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内容介绍

《空气洁净技术与工程应用》立足于空气洁净技术在工程中的应用，讲理论、授方法、传技巧，内容鲜活，架构新颖，节能理念渗透于字里行间，每个章节都从工程应用角度进行阐述、分析；列举大量案例，分析其设计缺陷并给出改善措施；对一些错误的理念、不切合实际的规定进行了剖析，并提出了切合实际的新理念、新观点；列举了制药车间及洁净手术部净化空调工程设计实例，对每个设计步骤进行了详细的介绍；对净化空调系统的安装，提倡与时俱进并给出了具有创新性的措施及方法；对洁净度、浮游菌、沉降菌等参数的检测及高效过滤器的检漏提出了有创新性的措施;对医院洁净手术部及净化车间的运行管理给出了具有指导意义的实战措施。 《空气洁净技术与工程应用》适用于净化空调工程设计人员，洁净室工程施工及监理人员，室内污染控制技术人员，净化空调系统运行管理人员，质检部门的测试验收人员，高等院校建筑环境与设备工程专业、建筑学专业及相关专业的师生，对洁净室感兴趣的人员及洁净室的用户。 若作为教学用书，会给大学的课堂输入鲜活的素材、科学的理念，对大学生能力的提高颇有益处，作者将向授课教师免费提供“PPT教学课件”。

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精彩书评

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精彩书摘

3.2 空气过滤机理[1] 3.2.1 基本过滤过程 1.过滤分离的两大类别 在洁净室技术中，空气中微粒浓度很低（与工业除尘相比），微粒尺寸很小，主要采用带有阻隔性质的过滤分离装置来清除气流中的微粒，以确保末级过滤效果的可靠。其次也常采用静电分离的办法。 阻隔性质的微粒过滤器按微粒被捕集的位置可以分为表面过滤器和深层过滤器两类，表面过滤器有金属网、多孔板、化学微孔滤膜等。深层过滤器分高填充率和低填充率两种，微粒捕集发生在表面和层内。前者至今研究得很少，而后者（包括纤维填充层、无纺布和滤纸的过滤器）虽然内部纤维配置很复杂，但由于空隙率大，允许将构成过滤层的纤维孤立地看待，从而可简化研究步骤。而且此类过滤器阻力不大，效率很高，实用意义很大，在洁净室技术方面得到广泛应用。 2.过滤过程的两大阶段 第一阶段为稳定阶段，在这个阶段里，过滤器对微粒的捕集效率和阻力是不随时间而改变的，而是由过滤器的固有结构、微粒的性质和气流的特点决定的。过滤器结构由于微粒沉积等原因而引起厚度上的变化是很小的。对于过滤微粒浓度很低的气流（如过滤洁净室的空气），这个阶段对于过滤器就很重要了。 第二阶段为不稳定阶段，在这个阶段里捕集效率和阻力不取决于微粒的性质，而是随时间的变化而变化，主要是随着微粒的沉积、气体的侵蚀、水蒸气的影响等变化。尽管这一阶段和上一阶段相比要长得多，并且对一般工业过滤器有决定意义，但是在空气洁净技术中意义不大。 3.2.2 五种效应 1.拦截效应 在纤维层内纤维错综排列，形成无数网格。当某一尺寸的微粒沿着气流流线刚好运动到纤维表面附近时，假使从流线（也是微粒的中心线）到纤维表面的距离等于或小于微粒半径时（如图3-1所示，r1=rf+rn），微粒就在纤维表面被拦截而沉积下来，这种作用称为拦截效应，筛子效应属于拦截效应。 2.惯性效应 气流在纤维层内穿过时，由于纤维排列复杂，所以气流流线要屡次激烈地拐弯。当微粒质量较大或者速度（可以看成气流的速度）较大，在流线拐弯时，微粒由于惯性来不及跟随流线同时绕过纤维，因而脱离流线向纤维靠近，并碰撞在纤维上而沉积下来（如图3-2所示位置a） 如果因惯性作用微粒不是正面撞到纤维表面而是正好撞到拦截效应范围之内（如图3-2所示位置b），则微粒的被截留就是靠这两种效应的共同作用了。 ……

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前言 第1章绪论1 1.1 空气洁净技术的发展历程1 1.1.1 空气洁净技术的起源1 1.1.2 空气洁净技术的发展与应用2 1.2 洁净室3 1.2.1 洁净室的定义3 1.2.2 空气洁净技术也称洁净室技术3 1.2.3 洁净室的分类4 1.3 洁净室标准4 1.3.1 空气洁净度级别4 1.3.2 国外洁净室标准5 1.3.3 中国的洁净室标准7 第2章洁净室的污染源8 2.1 外部污染物8 2.1.1 气溶胶的概念8 2.1.2 大气尘的计数浓度8 2.1.3 大气尘的粒径分布9 2.1.4 大气含菌浓度10 2.2 内部污染物11 2.2.1 发尘量11 2.2.2 发菌量12 第3章空气净化与空气过滤器13 3.1 空气净化措施13 3.2 空气过滤机理14 3.2.1 基本过滤过程14 3.2.2 五种效应14 3.3 空气过滤器17 3.3.1 空气过滤器的特性17 3.3.2 空气过滤器的使用寿命18 3.3.3 我国空气过滤器的分类19 3.3.4 钠焰法与计数扫描法测定效率22 3.3.5 高效过滤器尺寸22 3.4 空气过滤器效率的换算23 3.4.1 尘-尘换算23 3.4.2 菌-尘换算24 第4章洁净室的类型及原理27 4.1 工业洁净室27 4.2 生物洁净室27 4.2.1 一般生物洁净室27 4.2.2 生物安全实验室27 4.3 单向流洁净室（旧称层流洁净室）27 4.3.1 原理27 4.3.2 特性指标28 4.3.3 净化效果29 4.4 非单向流洁净室（旧称乱流洁净室）30 4.4.1 原理30 4.4.2 特性指标30 4.4.3 净化效果31 4.5 辐流洁净室31 4.5.1 原理32 4.5.2 净化效果32 4.5.3 工程应用分析32 4.6 混合流洁净室（局部百级洁净室）32 4.6.1 工程应用33 4.6.2 设计施工中的常见错误及改进措施33 第5章净化空调系统设计34 5.1 净化空调设计应具备的知识34 5.1.1 洁净室的建造是一项系统工程34 5.1.2 洁净室的结构特征35 5.1.3 洁净室常用的装饰材料35 5.1.4 技术夹道（层）的设置原则39 5.1.5 净化空调与其他专业的关系40 5.1.6 洁净室施工技术与净化空调设计的关系40 5.2 净化空调系统的分类41 5.2.1 集中式净化空调系统41 5.2.2 分散式净化空调系统42 5.2.3 “取长补短”选系统42 5.3 净化空调系统的气流组织设计方法44 5.3.1 工程设计中的“以不变应万变”44 5.3.2 非单向流气流组织形式及设计45 5.3.3 单向流气流组织形式及设计48 5.4 洁净室的设计计算50 5.4.1 空调负荷计算50 5.4.2 送风量的计算方法63 5.4.3 新风量的计算步骤65 5.4.4 回风量的计算方法66 5.4.5 计算实例分析67 5.4.6 洁净室新风量的供需分析68 5.4.7 洁净度校核计算69 5.5 净化空调系统73 5.5.1 系统划分的原则73 5.5.2 净化空调系统与一般空调系统的区别73 5.6 压差控制74 5.6.1 洁净室压差的作用74 5.6.2 压差控制的方法74 5.7 洁净室排风与防排烟系统设计75 5.7.1 排风系统的设计方法75 5.7.2 安全疏散门及防排烟系统设计要点76 5.8 净化空调施工图设计77 5.8.1 图纸深度不够的原因及对策77 5.8.2 送风口、回风口的布置技巧78 5.8.3 送风管、回风管的布置方法80 5.8.4 排风口与排风管的布置83 5.8.5 机房设备的布置84 5.8.6 机房管道的布置86 5.8.7 剖面图及设备大样图86 第6章空气净化设备88 6.1 高效过滤器送风口88 6.1.1 送风口的结构88 6.1.2 送风口的选型88 6.1.3 扩散板的形式对洁净度的影响90 6.2 层流罩90 6.2.1 层流罩的结构90 6.2.2 局部百级环境的营造91 6.2.3 层流罩的应用92 6.3 风机过滤器单元（FFU）95 6.3.1 FFU的结构95 6.3.2 工程应用实例分析95 6.4 自净器96 6.4.1 自净器的结构97 6.4.2 工程应用及弊病分析97 6.5 洁净工作台98 6.5.1 结构与分类98 6.5.2 应用场合101 6.6 空气吹淋室与传递窗102 6.6.1 结构原理与分类102 6.6.2 正确设置及“画蛇添足”104 6.7 组合式净化空调机组106 6.7.1 结构特点及功能106 6.7.2 风机位于表冷器前的利弊分析107 6.7.3 风机位于表冷器后的利弊分析108 6.7.4 机组各段的组合顺序由设计人员确定108 6.7.5 机组选型方法109 6.8 装配式洁净室112 6.8.1 结构及材料112 6.8.2 应用场所及净化效果112 第7章净化空调工程设计及实例113 7.1 制药厂固体制剂车间净化空调设计113 7.1.1 药品生产GMP和空气洁净技术113 7.1.2 工程概况114 7.1.3 设计需收集的资料114 7.1.4 热湿负荷计算115 7.1.5 风量计算115 7.1.6 系统划分及设备选型117 7.1.7 送、回风口的布置及气流组织117 7.1.8 控尘方案及节能设计117 7.1.9 风管系统的设计与布置117 7.1.1 0空气处理方案的确定117 7.1.1 1组合式净化空调机组的选择117 7.1.1 2制冷机的选择117 7.1.1 3绘制施工图、编制设备材料表117 7.2 医院洁净手术部净化空调设计122 7.2.1 工程概况122 7.2.2 需收集的资料124 7.2.3 热湿负荷计算124 7.2.4 风量计算128 7.2.5 系统划分及设备选型129 7.2.6 风口布置与气流组织129 7.2.7 空气处理方案的确定131 7.2.8 风管系统设计与布置131 7.2.9 组合式净化空调机组的选择131 7.2.10 制冷机的选择131 7.2.11 绘制施工图、编制设备材料表131 第8章净化空调系统的安装134 8.1 洁净室施工全过程动态控制134 8.2 洁净室的施工程序134 8.2.1 管道支吊架安装135 8.2.2 风管、消防管道的安装135 8.2.3 电缆桥架、水管及气管的安装135 8.2.4 彩钢夹芯板装修136 8.2.5 管道试压、高效送风口安装、风管检漏及保温136 8.2.6 安装圆弧角及门窗框架型材136 8.2.7 安装净化灯、消防指示灯、开关插座、配线137 8.2.8 安装高效过滤器137 8.2.9 地面涂装（以自流平地面为例）137 8.2.10 撕膜、拼接缝注胶密封137 8.3 净化空调风管的制作安装137 8.3.1 风管制作方案的确定137 8.3.2 支吊架制作安装137 8.3.3 净化空调风管制作及清洗方法139 8.3.4 风管的安装143 8.3.5 现行规范中风管漏风检测方法的缺陷147 8.3.6 适用有效的风管漏风控制、检测方法149 8.3.7 风管保温150 8.4 净化空调设备的安装150 8.4.1 组合式净化空调机组的安装150 8.4.2 高效过滤器的安装152 8.4.3 现行规范中高效过滤器风口检漏方法弊病分析153 8.4.4 行之有效的高效过滤器风口检漏方法155 8.4.5 回风口的安装155 第9章洁净室的检测、验收157 9.1 检测状态及验收内容157 9.1.1 洁净室检测状态157 9.1.2 验收内容157 9.2 检测项目及方法159 9.2.1 检测项目159 9.2.2 风速、风量的测定160 9.2.3 洁净度的测定163 9.2.4 静压差的测定166 9.2.5 微生物测定166 9.2.6 温度、湿度检测167 9.2.7 高效过滤器检漏168 9.2.8 照度测定168 9.2.9 气流流型检测169 9.2.10 噪声检测169 9.2.11 自净时间的测定170 第10章生物洁净室及净化空调系统的运行管理171 10.1 人员管理171 10.1.1 操作人员的卫生管理171 10.1.2 教育培训173 10.1.3 洁净室的出入制度173 10.1.4 对入室人员情况的登记175 10.1.5 洁净室使用者的岗位责任175 10.2 净化空调系统的管理175 10.2.1 设备的运行管理制度176 10.2.2 设备的维护管理及验证178 10.2.3 净化空调系统再验证180 10.2.4 净化空调系统水质管理182 10.2.5 净化空调系统设备的维修182 10.2.6 净化空调系统运行调试及再验证183 10.3 洁净室的运行管理184 10.3.1 洁净室的使用和定期验证184 10.3.2 医院洁净室的运行管理186 10.3.3 洁净室的清扫灭菌186 参考文献190

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