《价值动力系统》:
(2)等待(waiting)。没有价值增加到产品或服务中。在生产周期中,操作员空闲的站在一旁、或是设备失效;或是需要的零部件没有运到等;高库存、人员、部件或信息可能导致较长的非增值等待。
(3)搬运(transportation)。不必要的搬运零件和产品,多次搬运或非增值的搬运。例如两个连续的生产工序,将产品在完成一个工序后,先运到仓库,然后再运到下一个工序。较理想的情况是让两个工序的位置相邻,以使使产品能够从一个工序立即转到下一个工序。高库存、系统布局、优先级转换也是几种可能导致非增值搬运的原因。
(4)库存(inventory)。不必要的原材料、在制品(WIP)或成品。我们投资的、目前客户还不需要的“物料”;现有的库存多于拉动系统所规定的最小数量;长生产周期、“以防万一思维(just in case thinking)”以及流动问题也可能导致库存问题。
(5)移动(motion)。并不必要的、非增值的人员移动。操作员所作的没有增值的动作,例如找零件,找工具、文件等。糟糕的现场组织和现场设计可能导致移动浪费。这些移动多次后可能导致严重的健康和安全问题。
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