徐保强，广州大学副教授，现代设备管理研究院副院长兼秘书长，TnPM五阶六维评价委员会副主任委员兼秘书长，全国TnPM大会组委会秘书长，学府咨询机构资深专家，TnPM设备管理咨询师和培训师。

    专注于TnPM设备人机系统精细化管理、设备管理评价体系和评价指标设计，设备故障停机管理和设备效率损失分析、设备备件管理、设备管理信息化系统实施规划等领域。

    具有十多年国内外大型企业TnPM推进现场实施指导和设备管理规划项目、TnPM五阶六维评价实施项目的丰富实战经验，指导过近二百多家工业企业的现场管理和设备管理提升。

    主讲TnPM推进导师班课程、TnPM五阶六维评价师培训课程、现代设备管理和国内外发展趋势等课程。

    主编和参编《规范化的设备备件管理》等设备管理和TnPM专著近十本。

    《TnPM百思得其解·应对设备管理难题的101个锦囊》一共精解企业设备管理和TnPM推进难题解决技巧101个，分为正确认识TnPM和设备管理、TnPM推进前期的准备工作、TnPM现场四要素、自主维护与三闭环维保体系、SOON与检维修体系深化、有氧活动与TnPM六项改善、班组建设与员工能力提升——FROG模型、考核激励与TnPM五阶六维评价八部分。每个话题包括问题提出的背景、问题对应的理论知识、解决问题的方法、解决问题的效果、问题涉及的实际案例。
全部案例均来自企业现场和设备管理一线，实用性、针对性和实践性非常强。读者在遇到问题时可以通过查找相同或相似案例，启发思路，获得解决问题的方法。
本书适合各类企业的设备管理人员、生产现场管理人员和从事设备维护的工程技术人员作为参考书，                

　　咨询师在咨询实践中逐渐形成套路和掌握技巧，而且经过实践检验被证明是行之有效的。这些经验和技巧可以平行展开，可以借鉴复制，也可以类比演绎，会对更多的企业和多样化的难题提供可行的解决途径，这也是本书的精髓所在。……本书给企业的管理创新提供了很好的参考和借鉴。
　　——李葆文
　　TnPM体系创始人
　　著名设备管理专家
　　国际维修联合会（IMA）发起人
　　世界维修论坛（WMF）中国委员

推荐序
前言

第一章正确认识TnPM和设备管理
第一节设备管理的核心价值
1有了好的设备是不是一定可以发挥出好的性能？
2什么是TnPM设备管理的核心价值？
3什么样的设备管理体系才真正适合中国制造业？
第二节TnPM对中国企业的适用性
4解决企业难题TnPM应遵循怎样的推进方式和套路？
5为什么推进TnPM要活学活用而不能照搬照抄？
6如何正确认识企业推进TnPM的优势与劣势？
第三节TnPM推进怎样才能有效落地
7为什么说TnPM是设备管理体系而不是设备管理活动？
8为什么TnPM能成为真正落地的设备管理体系？
9为什么一些企业推进的TPM/TnPM会流于形式？
10推进TnPM，企业是否真正准备好了？
第四节TnPM的“四个全”和“全规范”
11如何深入理解TnPM的“四个全”？
12为什么TnPM要突出“全规范”？

第二章TnPM推进前期的准备工作
第一节推进TnPM需要做好的组织落实
13为什么说TnPM推进是一把手工程？
14为什么说TnPM成功的关键在中层？
15怎样选择合适的TnPM协调员？
16如何选择TnPM样板机台？
第二节TnPM推进目标和方法的统一
17如何从项目管理的角度把握TnPM推进目标和约束条件？
18企业内部要不要编制统一的TnPM推进计划？
19为什么TnPM推进会与日常工作脱节？
第三节TnPM推进目标和指标设计
20如何评判TPM/TnPM的推进效果？
21如何建立TnPM推进的关键绩效指标？
22在TnPM推进过程中如何用好OEE工具？
第四节TnPM推进氛围营造和机制建立
23怎样做TnPM理念宣传效果更好？
24要不要设计TnPM/TPM推进标识？
25如何组织有效的TnPM导入培训？
26如何开好TnPM月度例会？

第三章TnPM现场四要素
第一节现场管理的重要性
27为什么TnPM推进要以现场活动作为突破口？
28为什么说企业的竞争力体现在现场？
29为什么TnPM现场管理活动要追求“更合理”？
30编制现场行为规范是否都要很复杂？
第二节以6S为切入点，开展TnPM
31开展6S活动为什么总是容易形式化？
32应该怎样制定6S活动标准？
33怎样理解6S活动的核心是素养？
34怎样组织6S检查才能更有效？
35非生产部门人员如何参与TnPM活动？
第三节发现和清除六源活动
36六源活动和改善提案是不是一回事？
37现场危险预知活动如何有效开展？
38六源活动中如何应用“快乐问题法”？
第四节可视化定置化管理与一目了然工程
39企业可视化管理的常见问题有哪些？
40开展可视化管理活动要解决什么问题？
41可视化管理与定置化管理是不是一回事？
42如何评估企业可视化定置化管理水平？

第四章自主维护与三闭环维保体系
第一节正确认识全员参与设备维护
43为什么要积极倡导全员参与设备维护？
44推进TnPM的企业应该如何正确认识自主维护？
45设备维护保养如何体现TnPM的规范化？
第二节自主维护机制的建立
46为什么三闭环维保体系以自主维护为基础？
47自主维护与自主维修是不是一回事？
48完全没有基础的企业如何建立有效的自主维护机制？
第三节自主维护推进方法和效果评定
49自主维护的清扫和点检环节要特别注意什么？
50自主维护活动开展如何应用可视化手段？
51如何设计自主维护技能评定机制？
52如何结合企业实际开展自主维护工作？
53如何度量企业开展自主维护的实际成效？

第五章SOON与检维修体系深化
第一节设备检维修管理重点和SOON
54如何界定不同类别设备资产密集型企业的管理重点？
55企业检维修管理的重点是什么？
56设备“零故障”是不是只是美好的愿望？
57如何理解TnPM三闭环维保体系与SOON的关系？
58“维修预防”闭环如何才能有效落地？
第二节维修策略和设备状态采集方式
59设备分类与维修策略是不是一回事？
60如何从故障分类角度把握设备检维修工作重点？
61实现状态维修需要重点做好哪些工作？
62如何更好地搭建维修知识案例库？
63故障管理和维修管理有哪些可度量的指标？
第三节维修资源配置和维修规范
64集中式维修和分散式维修各有什么优缺点？
65如何做好维修外包管理？
66如何理解与应用好维修规范的三要素？
第四节设备专业管理和设备管理信息化
67做好备件管理有哪些经验和方法？
68怎样评价企业的设备润滑管理水平？
69实施设备管理信息化应遵循什么样的原则和步骤？

第六章有氧活动与TnPM六项改善
第一节TnPM的有氧活动与OPL
70什么是TnPM的有氧活动？
71是否允许存在多种形式的OPL？
72从管理角度看OPL与知识案例是不是一回事？
73如何评价企业的OPL管理水平？
第二节TnPM现场改善意识培养和流程优化
74改善提案和合理化建议活动的异同点？
75 TnPM推进怎样与“零缺陷”管理结合？
76开展TnPM改善活动会面对哪些管理悖论？
77什么是ECRS改善分析方法？
78如何评价企业的改善活动管理水平？
第三节TnPM六项改善活动成果发表
79开展TnPM六项改善活动应遵循怎样的观念和原则？
80六项改善成果为什么要做及时发表？
81六项改善发表时常见的问题有哪些？

第七章班组建设与员工能力提升——FROG模型
第一节基层人员的有效参与
82如何有效调动基层员工参与的积极性？
83如何调动基层班组参与TnPM推进的积极性？
第二节班组建设与班组长能力提升
84班组建设与TnPM现场管理如何有效融合？
85班组建设过程中如何规范班组管理制度？
86如何设计班组长能力提升的培训课程？
87企业内部TnPM培训师应掌握哪些技巧？
88如何获得良好的培训效果？
第三节员工与企业同步成长
89员工与企业同步成长过程应该从哪里起步？
90提升员工能力过程中如何应用教练法则？
91怎样才能使班组看板管理真正发挥作用？

第八章考核激励与TnPM五阶六维评价
第一节TnPM推进过程中的评价与激励
92 TnPM推进过程中的评价机制如何设计？
93 TnPM推进过程中的激励机制如何设计？
94在TnPM推进中如何用好正负激励方式？
第二节设备管理与维修的评价方式
95国外设备管理及维修评价模式对中国企业有哪些启示？
96东西方评价设备管理和维修的思路有哪些异同？
第三节TnPM五阶六维评价体系
97为什么TnPM评价体系设计为“五阶六维”？
98 TnPM评价标准如何体现设备全寿命周期管理？
99企业如何申请TnPM入阶评价？
100 TnPM入阶评价揭示了企业设备管理的哪些薄弱环节？
101企业申请TnPM五阶六维评价有什么意义？

附录TnPM设备管理相关名词解释

后记

参考文献