刘胜军，零隙CEO，留日IE工学硕士，天津力神电池股份有限公司高级运营副总裁（COO），清华大学、北京大学生产运营研修班特邀讲师，浙江大学EMBA班特邀教授，北京视野培训中心特约讲师，《中外管理》签约讲师。在日留学期间开始系统地学习与研究精益生产理论，现为专业精益经营管理顾问。2005-2008年，曾作为江淮汽车精益生产总顾问，两年内成功协助乘用车公司削减瑞风商务车总装库存84％。同期指导的重卡、轻卡、车桥等5家公司，生产效率平均都增长34%，生产过程损耗平均减低27%，生产周期平均下降59％，同时为江淮培养了大量内部精益专家。2005-2009年，作为精益六西格玛顾问及执行副总裁，指导天津力神电池成功削减成本6000万元。10年风雨同舟，刘老师协助众多企业走上了管理提升的快车道，同时提炼出一套适合中国国情、操作性强的精益经营推行方法体系，是目前国内唯一标准化JIT推行手册的创建者，中国精益信息化的先行者。

　　《图解精益生产》以全球精益生产的标杆企业丰田汽车为研究对象，通过回顾丰田汽车的成长路径，全面剖析TPS（丰田生产方式）的产生背景、理论框架与推行特征，并以生动活泼的漫画方式，将原本庞杂的TPS技术系统、抽象的丰田改善文化形象地呈现在读者面前。《图解精益生产》通俗易懂，寓教于乐，特别适合于希望全面了解TPS的企业领导、推进精益革新的各级干部、实施精益改善的IE专业人员、生产现场的管理与作业人员，以及对精益生产感兴趣的社会各界人士。

前言
第一章 丰田TPS的DNA
一、丰田汽车的经营实绩
二、丰田文化的传承与发扬
（一）丰田汽车的诞生
（二）TPS的诞生
（三）TPS的经营特征
（四）TPS的应用与推广

第二章 丰田的改善魂
一、丰田的软实力——团队持续改善
二、TPS的硬实力——两大支柱
三、大野耐一现场改善的着眼点

第三章 现场改善
一、5S改善
二、安全改善
三、保全改善

第四章 IE的提效降本改善
一、效率改善和降低成本
二、大野耐一的七大浪费
（一）七大浪费的概念
（二）七大浪费的分类
三、丰田式效率管理
（一）丰田式效率管理着眼点之一：工时改善评价
（二）丰田式效率管理着眼点之二：成本改善分析
（三）丰田生产方式的导入与完善

第五章 均衡化生产
一、均衡化生产概要
二、实施均衡化生产需要做到的关联改善

第六章 拉动式生产系统
一、拉动式生产系统简介
二、看板拉动详解
三、精益物流
四、拉动的搬运管理
五、“物管”的精益管理

第七章 自働化与品质保证
一、自働化的概念
二、自働化的实现方式
三、异常管理
四、品质保证

第八章 丰田的育人体系
一、丰田的教育体系
二、OJT在职教育
三、多能工训练
四、工作轮换制
五、创意提案制度
六、QC小组活动
七、管理者的职责和管理要点
八、充分尊重人性