第一章 为什么要推行精益化
第一节 应运而生的精益化
一、于丰田的逆境中诞生
二、丰田生产方式的两大支柱
三、创造卓越成效
第二节 具有颠覆传统的全新特征
一、由客户需求定义价值
二、以拉动代替推动
三、强调价值的流动
四、追求尽善尽美
第三节 前景美好而路途艰辛的旅程
一、在当前竞争中的显著优势
二、我国企业实现精益化的迫切性
三、艰难的成功之旅
第二章 对问题源头的精益化
第一节 问题的损失来源之一：浪费
一、过量生产造成的浪费
二、库存造成的浪费
三、等待的浪费
四、搬运的浪费
五、过度加工的浪费
六、动作中的浪费
七、生产不良品造成的浪费
第二节 问题的损失来源之二：僵化
一、僵化的表现及引发的问题
二、产生僵化的原因
三、精益化用以消除僵化的方法
第三节 问题的损失来源之三：波动
一、波动的表现及引发的问题
二、产生波动的原因
三、精益化用以消除波动的方法
第三章 打牢精益化推行的根基
第一节 营造精益化推行氛围
一、拥有“破而后立”的勇气
二、端正精益化推行心态
三、深入了解精益观念
四、建立全员精益共识
第二节 锻造精益化的组织力
一、建立精益化推行组织
二、明确组织的管理力
三、建立适当的管理架构
四、培育组织精益技能
第三节 创建精益推行的基础环境
一、认识真正的SS
二、制订5S推行计划
三、5S的推行过程及其效果
四、以目视管理辅助SS
第四章 评估运营系统的价值流动
第一节 评估企业的运营现状
一、认知企业经营困境
二、全面观察现场
三、走访相关人员
四、搜集生产运营数据
第二节 以价值流识别运营系统
一、价值与价值流
二、反向追踪价值流
三、绘制价值流图
四、价值流评估要素
第三节 诠释评估结果
一、发现关键驱动因素
二、制定对应的精益解决对策
……
第五章 设计价值流的未来状态
第六章 基础性的精益化推行
第七章 进阶性的精益化升级
第八章 精益改善无止境
展开
——（美）詹姆斯·沃麦克精益思想提出者
★我认为的确有些错觉是潜藏在常识之中的，于是才能够让人们将它当成一般的规律照做，就像是大多数人都会认为经过长年积累下来的经验，一定是优点居多，我认为在巨大的利益背后一定隐藏着某些陷阱。
——（日）大野耐-丰田生产方式谛造者