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内容介绍

《天籁、颐达轿车快修精修手册》系统地介绍了东风日产天籁／颐达轿车发动机、天籁轿车自动变速器与无级变速器、颐达轿车手动变速器与自动变速器以及天籁／颐达轿车的动力转向系统、行驶系统、制动系统、空调系统和电气系统的检测与维修。还重点介绍了天籁／颐达轿车的巡航控制系统、安全气囊系统、防盗系统与智能钥匙系统的检测与维修新技术。全书实用性、资料性和可读性均较强。 《天籁/颐达轿车快修精修手册》资料翔实，适合维修技术人员和维修工使用，也可作为高职院校汽车维修专业的阅读材料。

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精彩书摘

行驶系统的故障较复杂。一般发生故障时，几乎都伴有异响、噪声、振动，也与传动系以及消声器有关。因此，在诊断异响、振动等故障时，应正确地判断故障在何种行驶状态产生。并且，在故障诊断之前，还应对异响、振动产生的相关部位进行基本检查，以确定故障范围。 一、乘坐舒适性不良的诊断检测与排除 故障症状：乘坐舒适性不良是指汽车在凸凹不平的路面行车时，车身产生的振动不能迅速衰减，使乘坐舒适性受到破坏的现象。 故障原因及可能部位如下： 1）车轮轮胎不平衡或车轮定位不适当，轮胎气压不符合要求或轮胎长期未换位，车轮总成变形或损伤，轮胎磨损速度加快，轮胎各处磨损不均匀。车轮端面或径向圆跳动过大；轮辋变形，车架歪斜等。 2）前、后悬架减振性能变差，弹性元件损坏，球头防护套老化或损坏，减振器工作不良，使乘坐舒适性变差。 3）前轮定位不正确，尤其是前束与外倾角配合不当。轮毂轴承松旷或转向横拉杆及转向器松旷。 4）各车轮制动力大小不一致。 故障诊断与排除方法如下： 1）检查轮胎气压，必要时补充充气。 2）查看轮胎胎面的磨损情况。轮胎胎面磨损具有一定的规律，如果胎冠磨损严重，说明轮胎气压过高，使胎面中部着地。如果轮胎胎肩磨损严重，说明轮胎气压过低，使胎面中部向内拱起，胎面两边着地。如果前轮胎面外侧磨损严重，说明前柬过大，使汽车行驶时车轮滚动的同时还产生滑移；反之，如果前轮胎面内侧磨损严重，说明前束过小，应重新检查和调整汽车车轮气压和前束。 3）检查悬架的工况，检查减振器是否漏油和弹簧的弹性是否减弱或损坏，必要时应更换。 4）检查悬架杆件连接处的橡胶衬套有无黏结、间隙过大或橡胶衬套老化与破损。故障是由于各部松旷、变形或使用不当、轮胎质量不佳等引起的，应视情况进行调整、修理或更换。 5）检查制动时车轮的滑移距离，以确定车轮制动力的大小，视情况进行调整或修理。 1）车轮总成：前轮端面或径向圆跳动过大。车轮旋转质量（包括轮胎、轮辋、制动盘或制动鼓、轮毂等）不平衡或车轮损坏。 2）车轮定位不当；前轮外倾角太小、前柬太大，主销前倾角及主销后倾角太大，即两前轮的主销内倾角不一致。 3）前桥或前悬架弯曲或扭曲变形，连接的球头磨损过甚，后悬架的下摆臂变形或损伤，自偏转弹性垫块损坏，左右两悬架高度或刚度不一。 4）转向器间隙太大或转向器在车上的连接松动，转向横拉杆等杆件连接松动。 5）减振器失效或左右两减振器效能不一样。减振器漏油或损坏，弹簧弹性衰减或折断，稳定杆弹力下降或损坏。 故障诊断与排除方法如下： 1）检查车轮的轮胎气压，作车轮动平衡检验并配重修复。如良好，须支起前桥，检查测量车轮端面或径向圆跳动量，视情况进行修理或更换。 2）检查车轮定位值是否正确，否则应进行调整、修理或更换不良的零部件。 3）检查前悬架各处是否松旷，并视情况进行紧固或修理。 4）检查转向器与车上的连接及转向横拉杆等杆件连接有无松动，视情况紧固与修理。检查转向器游动间隙是否正常，应视情况进行调整、修理或更换损伤的零部件。 5）检查各悬架减振器、弹性垫块的效能是否一致，如工作失效，应予以修理或更换。 6）行驶试验并“确诊”。在平坦的道路上行驶，如出现汽车稳定性差，应首先检查前轮与转向系统各处是否松旷，并视情况进行紧固或修理。 ……

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前言 第一章天籁／颐达轿车性能特点与规格 第一节天籁轿车性能特点与规格 一、天籁轿车性能特点 二、天籁轿车性能规格 第二节颐达轿车性能特点与规格 一、颐达轿车性能特点 二、颐达轿车性能规格 第二章发动机机械系统的特点与检修 第一节发动机总体结构的特点与拆装 一、发动机的组成与结构特点 二、发动机的拆卸与安装 第二节曲柄连杆机构的特点与检修 一、曲柄连杆机构的组成与结构特点 二、曲柄连杆机构的检测与维修 第三节进气系统的特点与检修 一、进气系统的组成与结构特点 二、进气系统的检测与维修 第四节润滑系统的特点与检修 一、润滑系统的组成与结构特点 二、润滑系统的检测与维修 第五节冷却系统的特点与检修 一、冷却系统的组成与结构特点 二、冷却系统的检测与维修 三、冷却系统电气部件的检修 第三章发动机电控燃油喷射系统的特点与检修 第一节发动机电子控制系统的特点与检修 一、发动机电子控制系统的组成与结构特点 二、发动机电子控制系统的检修程序 三、发动机电控系统的自诊断功能 四、发动机电子控制系统故障诊断检测与维修 第二节发动机电控燃油喷射系统的特点与检修 一、发动机电控燃油喷射系统的组成与结构特点 二、电控燃油喷射系统的检测与维修 三、发动机控制单元(ECM)的检测与维修 四、发动机电控系统元件的检测 第四章天籁轿车自动变速器(A/T)控制系统的结构与拆装 第一节自动变速器(A/T)控制系统的结构与工作特点 一、结构与功能 二、动力传递原理 三、TCM功能 四、CAN通信线路 五、A/T换挡锁止系统 六、元件检查 第二节变速驱动桥总成、控制阀的拆卸和组装 一、拆卸 二、控制阀的解体 三、控制阀上下体挡片的装配检查 四、自动变速器油过滤器的金属丝网检查 五、测量各电磁阀电阻值 六、组装 七、控制阀上体的分解与组装 八、控制阀下体的分解与组装 第三节自动变速器的组装 一、安装油封和驻车执行器支柱 二、调整差速器侧轴承预紧力 三、减速小齿轮的预紧 四、测量输出轴端隙 五、组装倒挡离合器输入轴总成 六、调整总端隙 七、调整倒挡离合器端隙 八、油泵、蓄压器、控制阀及变矩器的组装 第五章夭籁轿车无级变速器的结构与检测 第一节无级变速器的结构 一、电控元件位置图 二、无级变速器控制模式 三、无级变速器控制系统主要部件检修 第二节无级变速器故障诊断与试验 一、安全一失效模式检测 二、数据流 三、故障码 四、故障码诊断 五、检查和试验 第三节无级变速器的检测 一、无级变速器的拆卸与检查 二、换挡锁止系统的检测 三、换挡控制系统的检测 第四节电控单元端子与常见故障诊断 一、电控单元端子 二、常见故障诊断 第六章颐达轿车离合器与手动变速器的结构与拆装 第一节离合器的调整与拆装 一、离合器踏板的检查与调整 二、CSC（同轴辅泵）的拆卸和安装 三、离合器管路的拆卸与安装 四、离合器片、离合器盖与飞轮的拆卸与安装 第二节手动变速器的结构与拆装 一、手动变速器结构 二、更换变速器油 三、差速器侧油封的拆卸和安装 四、位置开关的检查 五、变速杆的拆卸和安装 六、通气软管的拆卸和安装 七、5挡主齿轮总成的拆卸和安装 八、变速驱动桥总成的拆卸和安装 九、变速驱动桥总成的解体和组装 十、输入轴与齿轮的检查 十一、主轴与齿轮的解体和组装 十二、主减速器的解体和组装 第七章颐达轿车自动变速器的故障诊断与维修 第一节自动变速器的结构与控制系统 一、注意事项 二、自动变速器的结构与功能 三、动力传递原理 四、TCM功能与控制系统概述 五、CAN通信与管路压力控制 第二节自动变速器故障诊断 一、DTCU1000CAN通信线路 二、DTCP0705驻车／空挡位置(PNP)开关 三、DTCP0710自动变速器油温度传感器电路 四、DTCPU720车速传感器（转速传感器） 五、DTCP0725发动机转速信号 六、DTCP0731A/T1挡功能 七、DTCP0732A/T2挡功能 八、DTCP0733A/T3挡功能 九、DTCP0734A/T4档功能 十、DTCPU740液力变矩器离合器电磁阀 十一、DTCP0744A/TTCCS/V功能（锁止） 十二、DTCP0745管路压力电磁阀 十三、DTCP0750换挡电磁阀A 十四、DTCP0755换挡电磁阀B 十五、DTCP1705加速踏板位置(APP)传感器 十六、DTCP1760超越离合器电磁阀 第三节自动变速器维修 一、变速驱动桥总成的拆卸、检查与安装 二、自动变速器结构 三、自动变速器解体 四、油泵的解体、检查与组装 五、控制阀总成的解体、检查与组装 六、控制阀上体的解体、检查与组装 七、控制阀下体的解体、检查与组装 八、倒挡离合器的解体、检查与组装 九、高速挡离合器的解体、检查与组装 十、前进挡及超越离合器的解体、检查与组装 十一、低速／倒挡制动器解体、检查与组装 十二、后内齿轮与前进挡离合器毂的解体与组装 十三、输出轴、输出齿轮、惰轮、减速小齿轮和轴承固定架的解体与组装 十四、制动带伺服活塞总成的检修与装配调整 第八章动力转向系统的特点与检修 第一节动力转向系统的检测与调整 一、动力转向系统的结构特点 二、动力转向系统分解前的就车检查 三、动力转向系统的分解检查 四、动力转向系统的装配与调整 第二节动力转向系统常见故障的诊断检测与排除 一、转向发抖的诊断检测与排除 二、转向沉重的诊断检测与排除 三、行驶跑偏的诊断检测与排除 第九章行驶系统的特点与检修 第一节前悬架的特点与检修 一、前悬架及前桥的结构特点 二、前悬架的拆卸 三、前悬架的维修 四、前悬架的装配与调整 第二节后悬架的特点与检修 一、后悬架与后桥的结构特点 二、后悬架的拆卸 三、后悬架的维修 四、后悬架的装配与调整 五、前、后悬架主动阻尼装置的检测与维修 第三节车轮与轮胎的特点与检修 一、车轮与轮胎的结构特点 二、车轮与轮胎的分解与装配 三、车轮与轮胎的检测与维修 四、车轮定位的检查与调整 五、前轮最大转向角的检查与调整 第四节行驶系统常见故障的诊断检测与排除 一、乘坐舒适性不良的诊断检测与排除 二、行驶不稳定的诊断检测与排除 三、悬架装置异响的诊断检测与排除 四、车身倾斜的诊断检测与排除 第十章制动系统的特点与检修 第一节防抱死制动系统(ABS)的特点与检修 一、ABS系统的结构特点 二、ABS系统的控制电路 三、ABS系统的检测与维修 四、ABS系统常见故障的诊断检测与排除 第二节车轮制动器的特点与检修 一、车轮制动器的结构特点 二、车轮制动器的拆卸与装配 三、车轮制动器的检测与维修 第三节液压与助力装置的特点与检修 一、制动总泵与分泵的特点与检修 二、制动助力器的特点与检修 三、制动软管与油管的检修 第四节制动系统的检测与调整 一、液压装置密封性的检测与维修 二、制动系统内空气的检查和排除 三、制动液液面高度的检查与调整 四、制动蹄鼓间隙的检查与调整 第十一章空调系统的特点与检修 第一节空调系统的结构特点 一、制冷系统的特点 二、暖风系统的特点 三、通风系统的特点 四、控制系统的特点 第二节空调系统的控制 一、空调LAN控制系统说明 二、空调控制系统 三、气流排出 四、CAN通信系统说明 第三节空调系统部件的拆卸与安装 一、供暖和制冷单元总成的解体和组装 二、空气通道与格栅的拆卸和安装 三、压缩机的拆卸和安装 四、压缩机离合器的拆卸和安装 五、冷凝器的拆卸和安装 六、储液罐的拆卸和安装 七、制冷剂压力传感器的拆卸和安装 八、蒸发器的拆卸和安装 九、膨胀阀的拆卸和安装 十、维修数据和技术参数 第四节制冷剂加注设备的操作 一、制冷剂的检查及专用维修器具仪表的安装 二、系统内制冷剂的回收 三、对制冷系统抽真空 四、加注制冷剂 第五节空调系统故障诊断的检测与排除 一、手动空调系统故障的诊断与排除 二、自动空调系统故障的诊断与排除 第十二章电气系统的特点与检修 第一节蓄电池的特点与检修 一、蓄电池的结构特点 二、蓄电池维修 三、蓄电池的故障诊断检测与排除 第二节起动系统的特点与检修 一、起动系统的结构特点 二、起动系统的检测与维修 第三节充电系统的特点与检修 一、充电系统的结构特点 二、发电机的维修 第四节点火系统的特点与检修 一、点火系统的结构特点 二、点火系统的检测与维修 第五节照明及信号报警装置的检测与维修 一、照明装置的检测与维修 二、信号报警装置的检测与维修 第六节组合仪表及辅助电器的检测与维修 一、组合仪表的检测与维修 二、辅助电器的检测与维修 第十三章巡航控制系统的特点与检修 第一节巡航控制系统的特点 一、巡航控制系统概述 二、巡航控制系统的性能 三、巡航控制系统的结构特点 四、巡航控制系统的工况 第二节巡航控制系统的检修 一、巡航控制系统的维护 二、巡航控制系统的检测与维修 三、巡航控制系统的故障诊断检测与维修 第十四章安全气囊系统的特点与检修 第一节安全气囊系统的结构特点 一、安全气囊在车上的布置 二、转向盘与衬垫 三、螺旋电缆 四、前排乘员侧安全气囊总成 五、乘员侧安全带预紧装置 六、安全气囊系统的传感器 七、安全气囊电控单元 八、安全气囊系统故障警告灯及功能 第二节安全气囊系统的故障诊断检测与维修 一、故障诊断检测方法 二、读取和清除故障码 三、故障诊断插接器 四、故障诊断与检测 五、安全气囊系统检修要求和注意事项 六、安全气囊系统常见故障诊断检测与维修

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