原因分析如下：
1.基层处理不当或清理不干净；墙面浇水不透，抹灰后基层（或底灰）很快吸收砂浆中的水分，影响粘结力。
2.配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。
3.基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
4.线盒往往是由电工在墙面抹灰后自己安装，由于未按抹灰操作规程施工，过一段时间易出现空裂。
5.砖混结构顶层两端山头开间，在砖墙与圈梁交接处，由于砖墙和混凝土的膨胀系数不同，经过一定时间后出现水平裂缝，并随时间的增长而加大。
6.拌合后的水泥砂浆或水泥混合砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为便于操作，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。
7.在石灰砂浆及保温砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆或保温砂浆上，大部分工程会出现空鼓、裂缝。
【措施】
1.抹灰前的基层处理是保证抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
（1）混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、泛碱、析盐等，均应清除干净。一般对隔离剂油污可先用火碱水清洗，其浓度为5％一10％，然后再用水清洗。
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