2.模具设计不合理<br> (1)模具的脱模斜度较小,而模具型腔又较为粗糙。<br> (2)制品有尖角和缺口,或带嵌件,容易产生应力集中。在注塑成型带有金属嵌件的制品时,由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊,在嵌件周围非常容易产生应力,随着时间的推移,应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。<br> 3.制品脱模不良<br> 顶针位置不当,顶出不平衡,或顶出力、顶出速率过大。如果模具的脱模斜度较小,而模具型腔又较为粗糙,使用过大、过快的推出力,会使制品产生应力,有时甚至会在顶出杆周围产生白化或破裂现象。仔细观察龟裂产生的位置,可帮助确定原因。<br> 4.溶剂的作用<br> 脱模剂及其他化学溶剂作用,或吸潮引起树脂水解等都会使物料性能下降而引起龟裂的产生。<br> (二)处理方法<br> (1)适当提高料筒温度和模具温度,降低注射压力,缩短保压时间等,可减少或消除龟裂。<br> (2)合理的设计模具:<br> ①提高模具型腔的光洁度。<br> ②合理设计浇口的尺寸和位置。浇口小,保压时间短、封口压力低,内应力较小,浇口设置在制品的厚壁处,则注射压力和保压压力低,内应力小。<br> ③加大流道的尺寸,则注射压力低、注射时间短、内应力小。<br> ④模具的冷却系统应保证冷却均匀一致,减小制品的内应力。<br> ⑤适当增加模具的脱模斜度,使制品能顺利脱模。<br> (3)合理设计制品结构:<br> ①制品的表面积与体积之比尽量小,因为比值小的厚制品,冷却缓慢,内应力较小。
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