《造粒工艺与设备》共分十章，全面系统地介绍了造粒技术的原理、造粒设备的理论设计方法及设备的结构，具有较强的实用性。第一章介绍了造粒技术的基础知识；从第二章～第八章，分别介绍了各种造粒设备的结构、工作原理、设计方法和应用实例；第九章和第十章介绍了颗粒的表面处理技术。 
    《造粒工艺与设备》是造粒设备设计人员、从事科研、教学人员以及相关专业本科生、研究生必备的工具书。也是食品、化工、医药、轻工、染料、农药、饲料、冶金等行业工程技术人员的参考书。

    在挤压造粒中使用的外加剂还有黏结剂、润湿剂、塑化剂、杀菌剂和防霉剂等。其中黏结剂与润滑剂对颗粒制品强度的影响最大。黏结剂强化了原始微颗粒间的结合力；润滑剂通过降低原始微颗粒间的摩擦促进颗粒群密实填充，从而在整体上提高制品颗粒的强度。黏结剂的作用形式可以分为三类：第一类是以石蜡、淀粉、水泥、黏土等黏结剂为基体，将原始微颗粒均匀地混合在其中制成复合颗粒；第二类是以黏结剂将原始微颗粒黏结在一起，水分蒸发或黏结剂固化后在微颗粒界面上形成一层吸附牢固的固化膜，制成以原料粉体为基体的颗粒，这类黏结剂主要有水、水玻璃、树脂、膨润土、胶水等；第三类是选择合适的黏结剂，使其在原始颗粒表面上发生化学反应而固化，从而提高微颗粒间界面的强度，这类化学反应主要有氢氧化钙十二氧化碳、氢氧化钙十糖蜜、水玻璃十氯化钙等。
    1.润湿剂
    润湿剂本身没有黏性，但加入润湿剂后使物料产生黏性。其机理是粒子间形成的液桥的毛细管力、表面张力以及在液体中溶解的可溶性成分的黏性产生结合力。各行业选用的黏结剂也不同，如制药行业中考虑毒性等问题，首选的润湿剂是水和乙醇。
    ①水是在造粒中最常用的溶剂，水具有无毒、价廉、无需防火措施等优点。但后期干燥慢、干燥温度高，对于水敏感的物料非常不利。
    ②乙醇的优点是干燥快，有利于对水敏感物料的造粒；最大的缺点是干燥时产生的蒸气危害操作工人的健康，具有爆炸的危险。
    ③水一乙醇混合液在中药提取物粉末的造粒中被广泛应用，其混合比例根据物料的性质决定。原则上处方中水溶性成分较多时，宜使用乙醇比例较高的混合溶剂。乙醇溶解性成分较多时，使用水的比例较高的混合溶剂，以防止造粒时物料过黏而无法造粒，或颗粒干燥后发硬等现象。最适宜的比例主要根据实验结果确定。 
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第一章 造粒基础
第一节 造粒技术概论
一、简述
二、颗粒学简释
三、粉粒体物料粒度表征
四、粉粒体的空间性质
五、粉粒体的静力学性质
六、粉料的表面性质和粒度分布
第二节 造粒理论基础
一、粒子间的结合力
二、液体的架桥机理
三、液桥与固桥的形成
四、桥接的强度理论
五、黏结力的理论计算
六、颗粒强度理论
七、颗粒间作用力的理论计算
八、颗粒物料的黏性力
九、颗粒团聚能力的度量
第三节 颗粒的形成过程
一、水在粉料中的存在形态与作用
二、粉体的固、液、气系的充填结构
三、粉体润湿的状态
四、凝集因素和操作的关系
五、粉体物料的微观凝集现象
六、颗粒的成长机理
七、湿颗粒形成的途径
八、粉体可粒化性能
第四节 造粒设备的性能
一、常用造粒方法简述
二、造粒设备的结构及其分类
三、造粒设备的应用
四、造粒设备的发展方向
第五节 造粒工艺
一、基本造粒方法
二、造粒物的干燥
三、造粒操作基本原理
四、各种造粒方法的产品特征
五、造粒方案的确定因素
六、造粒物的特性评价
七、造粒用黏结剂

第二章 挤出造粒
第一节 挤出造粒概述
一、简述
二、挤出造粒原理
三、挤出造粒设备
四、挤出造粒理论
第二节 螺旋挤出造粒
一、挤出造粒机的特点
二、原料处理及要求
三、软材的制备方法
四、造粒参数对产品的影响
五、侧挤出螺旋造粒机
六、前挤出螺旋造粒机
七、螺旋挤出造粒机的设计
第三节 压模挤出造粒
一、辊压式挤出造粒机
二、主要参数设计
三、卧式压模式挤出造粒机
四、立式压模式挤出造粒机
第四节 对辊刮板造粒
一、对辊挤出造粒机
二、对齿挤出造粒机
三、刮板造粒机
四、摇摆造粒工艺简介

第三章 挤压造粒
第一节 挤压造粒概述
一、概述
二、挤压造粒机理
三、影响挤压造粒的因素
四、挤压造粒设备简介
五、挤压式造粒机的优缺点
第二节 对辊挤压造粒
一、对辊造粒机的基体流程
二、结构及工作原理
三、对辊挤压造粒机
四、半型模挤压造粒机
五、主要零部件结构设计
第三节 对辊挤压造粒机设计理论
一、设备组成及成型机理
二、对辊挤压造粒机的工作过程分析
三、粉粒状物料挤压理论
四、对辊挤压造粒机轧辊的脱模条件
五、轧辊结构
六、轧辊设计
第四节 压片技术及压片机
一、压片受力分析
二、压片工艺
三、压片设备
四、压片机的冲和模
第五节 粮食压片机
一、结构及工作原理
二、主要参数的确定

第四章 团聚造粒
第一节 团聚造粒概述
一、团聚造粒机理
二、影响团聚造粒的因素
三、造粒过程
四、滚动造粒设备简介
第二节 振动造粒
一、振动基本理论
二、振动型造粒机
三、混合造粒
第三节 离心造粒
一、离心造粒的原理
二、离心造粒的基本理论
三、离心造粒的结构型式
第四节 圆盘造粒
一、倾斜盘式造粒机简介
二、圆盘造粒的颗粒生成过程
三、影响颗粒质量的主要因素
四、造粒盘各参数之间的关系
五、圆盘造粒机设计理论
六、圆盘造粒机参数图算法
七、造粒设备
八、特殊形状的盘式造粒机
九、造粒流程
第五节 滚筒造粒
一、滚筒造粒机参数计算方法
二、无外返料的喷浆造粒干燥机
三、传统喷浆造粒干燥机
四、带“三内”喷浆造粒干燥机
五、筒体结构

第五章 搅拌破碎造粒
第一节 搅拌破碎造粒概况
一、破碎造粒简述
二、搅拌破碎造粒概况
三、搅拌破碎造粒条件
四、搅拌破碎造粒理论
五、团聚造粒机理
六、湿法造粒的基本流程
第二节 间歇式湿法搅拌造粒机
一、造粒的作业条件
二、间歇式搅拌造粒黏结剂的用量
三、搅拌造粒机搅拌桨的几何分析
四、造粒设备
第三节 连续式湿法搅拌造粒
一、连续式搅拌造粒机简介
二、连续与间歇式造粒过程的比较
三、连续搅拌造粒设备简介
四、搅拌过程原理
五、连续微粒化过程
六、连续造粒工艺
七、操作技术
第四节 干式破碎造粒
一、对辊挤压破碎造粒机
二、干式破碎造粒机
三、涡壳型干式破碎造粒机
四、篮式搅拌破碎造粒机
五、水平刀盘破碎造粒机
六、立式破碎造粒机

第六章 熔融造粒
第一节 熔融造粒简述
一、熔融硬化造粒
二、熔融固化造粒
三、熔融造粒设备简介
第二节 带式冷凝造粒机
一、回转带式成型装置简介
二、带式造粒机结构设计
三、带式造粒机主要生产技术参数的确定
四、带式冷凝造粒机的力学计算
五、带式冷却造粒机的流程及生产实例
六、生产流程简介
七、问题及讨论
第三节 螺杆挤出熔融造粒
一、螺杆挤出熔融造粒简介
二、设计方法
三、挤出机设备结构介绍
四、切粒装置
第四节 熔融液喷雾造粒
一、喷雾冷却造粒技术概况
二、雾化器的结构
三、振动喷雾造粒技术
四、造粒塔结构形式及其计算方法
五、应用实例
第五节 转鼓结片造粒机
一、转鼓结片机的结构及工作原理
二、转鼓结片造粒机的特点
三、转鼓干燥机的加料方式

第七章 喷雾造粒
第一节 喷雾干燥概述
一、喷雾造粒机理
二、喷雾造粒的工艺流程
三、喷雾造粒法的特点
四、喷雾返粉造粒法
五、喷雾流化造粒
六、多级喷雾流化造粒
第二节 喷雾干燥系统设计
一、设计方案的确定条件
二、系统设计方案的确定
三、系统型式的确定
第三节 喷雾造粒装置设计基础
一、工艺参数的计算
二、干燥室的计算
三、工艺参数的求取
第四节 离心式喷雾造粒
一、离心式喷雾干燥简述
二、离心式雾化器的雾化机理
三、分散盘的微粒化条件
四、雾化器的结构型式
五、离心式雾化器设计基础
六、离心式喷雾干燥器的结构设计
七、离心式喷雾干燥器工艺设计
第五节 压力式喷雾造粒
一、压力式喷雾干燥简述
二、压力式雾化器的设计计算
三、塔底放大段结构的设计
第六节 气流式喷雾干燥
一、气流式喷雾干燥简述
二、气流式雾化器设计
第七节 返粉造粒技术
一、返粉造粒机理
二、返粉造粒装置各部件工作原理
三、气力输送装置的设计
四、文丘里供料器

第八章 流化造粒
第一节 流化造粒基础
一、流化造粒技术概述
二、流化造粒设备性能
三、流化造粒机理
四、喷雾流化造粒的特点
五、流化床的设计要点
第二节 流化造粒基本理论
一、超细颗粒和黏性颗粒流化模型
二、颗粒的成长
三、流化床的流体力学计算
第三节 流化床结构设计
一、分布板的结构设计
二、雾化器
三、内置布袋除尘器
四、塔体设计
第四节 流化造粒设备
一、间歇式喷雾流化造粒设备
二、连续流化床造粒机
三、导向筒流化床造粒
四、喷雾流化造粒的影响因素
五、骤变失稳及原因
第五节 流化床热喷雾造粒设备
一、设备结构和工作原理
二、热喷流的流体力学
三、热喷流内的传热传质过程
四、热喷流造粒的条件和结果
第六节 振动流化造粒
一、引言
二、振动流化床造粒机理
三、振动方法
四、振动造粒流化床

第九章 颗粒包衣
第一节 包衣工艺简述
一、前言
二、基本包衣材料
三、包衣工艺操作
第二节 旋转包衣设备
一、包衣锅
二、普通包衣锅
三、埋管包衣锅
四、高效水平包衣锅
第三节 离心式旋转包衣机
一、装置简介
二、装置组成与主机结构
三、造粒原理与流场分析
四、技术要点
第四节 流化床包衣装置
一、流化床包衣技术简介
二、流化床包衣技术的基本概念
三、包衣工艺介绍
四、三种流化床的包衣过程比较
五、喷雾方法的选择准则
六、导流筒流化床包衣设备
七、超临界流体流化床包覆造粒
八、包衣喷嘴
九、薄膜包衣操作技术
第五节 其他包衣方法
一、高效包衣机
二、改良型包衣机
三、BG系列高效包衣机
四、多功能包衣装置
五、鼓型包衣设备
六、压制包衣法
七、通风型全自动包衣机
八、球形包衣装置

第十章 颗粒表面处理技术
第一节 颗粒表面改性基础
一、粉（粒）体表面改性的概念
二、粉（粒）体表面改性的特点
三、微粒的表面改性方法
四、表面改性方法的分类
第二节 冲击式颗粒表面改性
一、高速气流冲击法表面改性简介
二、高速气流冲击法的基本处理形式
三、粒子的组合及其配比的计算
四、冲击式表面改性系统简介
五、冲击式表面改性系统的操作方法
六、冲击式表面改性系统的主要参数
七、高速气流冲击法表面改性的应用实例
第三节 搅拌法表面改性
一、机械融合包覆机
二、高速加热式混合机
三、SLG型微粒表面改性机
第四节 制丸技术
一、挤出滚圆制丸法
二、离心式制丸法
三、旋转流化床
四、包衣锅制丸
五、旋转线圈式的制丸机
六、振动喷嘴装置
第五节 微胶囊颗粒的制备
一、机械法制备微胶囊技术简述
二、多孔离心法包囊
三、静电法包囊
四、喷雾冻凝法
五、流化床包囊
六、喷雾法包囊
第六节 整粒技术
一、快速整粒机
二、粉碎整粒机
三、滚圆装置
参考文献