2.应用的典型现场管理质量工具方法及取得的成效充分质量策划管理。项目经理组织编制施工组织设计，对施工准备、施工工序、工机具配置、劳动力动员等认真策划，特别是对新技术、新工艺方法推广应用开展立项管理。运用工具和方法优化施工方案，确保方案在经济性、安全性等方面达到最佳。编制切实可行的质量检验计划（包括检验计划模式、检验批记录、自检记录、施工流程），确定关键工序，明确自检点、专检点、必检点、停检点质量控制点，并认真组织执行。
严格过程控制管理。公司力求以过程精品确保实现精品工程，在项目实施过程中，严格流程管理，执行节点控制，运用适宜工具和方法，确保工程质量。1）执行质量责任终身制度。作业单位施工合同签订前必须填写“质量终身责任卡”，把质量的责任，上升到法律的责任和历史的责任。2）实施质量人员旁站监督。快速有效地处理施工过程中出现的异常质量情况，在重点部位、关键工序（必检点、停检点）实行质量旁站制度，对不符合要求的施工过程及时进行纠正，杜绝质量问题的发生。3）严格执行“三检”制度。在项目中推行“自检、专检、交接检”“三检”制度，确保工序交接质量，严禁不合格工序转序。4）充分运用看板管理。为了确保管理内容直观可见，强化目视化管理，建立现场目视化管理制度，规范各工序和专业看板设置，使操作者和职能人员直观了解主要控制点内容（控制点看板）和关键工序的交接质量验收状态（交接卡），从而使工程质量更好处于受控。5）实施ABC三级施工质量签证及工程款质量签证制度。根据质量控制点级别、影响程度，实施ABC三级质量签证制度，做到施工单位、监理单位、总包单位齐抓共管。同时实施工程进度、施工任务单质量签证制度，不签证，不能结算费用，确保质量管理受控。6）推行样板引路。在重点部位及工艺安装难度大的部位建立施工样板，如：建立规范特殊材质焊口的焊接质量样板、设备安装样板等，实施样板引路，为专业施工提供直观可比对的样板，普遍提升现场管理水平。
运用计算机辅助手段实施质量统计。开发的焊接软件，通过输入工艺管道有关焊接信息，使现场的每一道焊口都有了可追溯性，动态掌握每一名焊工的焊接质量状态，发现数据异常，及时纠偏。实施综合项目管理系统，动态掌握项目质量管理综合信息（质量策划.质量管理、质量报表、质量整改等），提升项目整体质量管理水平。
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