《废旧橡胶材料及其再资源化利用》结合当代资源利用与环保要求，全面总结国内外废旧橡胶再资源化的先进、创新技术，论述了废旧橡胶再资源化利用的主要方法、设备及应用，并列举了大量的应用实例，同时对我国废旧橡胶再资源化过程的节能与环保进行了介绍。该书的出版对推进我国废旧橡胶再资源化利用技术发展和落实国家可持续发展战略均具有现实和长远的意义。
    《废旧橡胶材料及其再资源化利用》共分8章，第1章废旧橡胶再资源化利用概论；第2章胶粉生产及其应用；第3章再生橡胶生产及其应用；第4章废旧橡胶改性沥青的生产与应用；第5章废旧橡胶直接作燃料和热裂解应用；第6章废旧橡胶利用质量控制与生产管理；第7章废旧橡胶再资源化利用的环境保护；第8章废旧轮胎直接翻新利用。全书由昆明学院刘玉强、河北瑞威科技有限公司马瑞刚、昆明理工大学殷晓玲合作共同完成。
    《废旧橡胶材料及其再资源化利用》内容新颖、翔实、可靠和实用，力求使读者通过《废旧橡胶材料及其再资源化利用》阅读对国内外废旧橡胶材料再资源化利用有较为全面的了解和认识，并希望对我国废旧橡胶回收利用行业的发展有所帮助。

    胶粉是废旧橡胶在机械的作用下，加工成各种不同细度的粉状材料。胶粉对我们来说并不陌生，自1858年英国人霍尔发明了油法（也称盘法）生产再生橡胶并实现工业化生产以来，胶粉就成了再生橡胶生产的中间原料。废旧橡胶通过机械粉碎制成胶粉是废旧橡胶最初加工利用的主要方式，这种胶粉生产的方法就是通常所说的常温粉碎法，其制成的胶粉粒度一般在30目左右，生产设备主要使用光面或有凹槽的两辊筒开炼机。随着胶粉用途的扩大，日本开发了轮胎连续粉碎法生产胶粉新技术。其采用了与再生橡胶用胶粉生产完全不同的粉碎装置，是一种大型胶粉连续生产常温粉碎法。之后各种不同形式的常温粉碎装置相继在胶粉生产上得到应用。1970年前后，由于低温工艺技术的发展，美国、英国、德国、加拿大、澳大利亚、日本、俄罗斯、乌克兰及我国相继建成了废旧橡胶以液氮为制冷剂低温粉碎工厂，低温法生产不同目数（48～300目）的胶粉。我国还独立开发了空气膨胀制冷的胶粉低温粉碎法新技术，并在国内建起生产厂。另外，又出现了英国橡胶和塑料研究协会开发的湿法或溶液法生产胶粉新技术，可生产粒度在200目以上的胶粉，并在美国建厂。最近为降低胶粉生产成本，改进其应用性能，无锡博大橡塑粉体技术有限公司综合国内外胶粉生产技术，自行开发了常温浸混粉碎生产胶粉技术，在深圳、山东省已建成国内最大胶粉生产线，年产万吨粒径为40～120目的胶粉。随后国内又相继在上海、天津、青岛、北京和南京等地建成工业化胶粉生产线。
    胶粉按生产方法可分为常温粉碎法、低温粉碎法和湿法或溶液法；若按加工时胶粉状态分，可分为干法和湿法；按粉碎设备则可分为辊轧法、磨盘法、螺杆挤出法、锤击法、切削法和打磨法等。
    常温粉碎法主要是利用剪切对废旧橡胶进行切断、压碎，一般分为粗碎和细碎两个工序。常温粉碎中以常温辊轧法和轮胎连续粉碎法最为常用。常温粉碎法是世界上胶粉生产的主要方法，具有较好的技术经济性。
    低温粉碎法根据所采用的冷冻介质不同可分为液氮低温粉碎法和空气膨胀制冷粉碎法。其都是利用低温作用，使橡胶达到玻璃化温度变脆，然后用机械力将其粉碎。液氮法液氮消耗量大，成本高；空气膨胀制冷粉碎法，采用的制冷介质为空气，较液氮法节能、节水、效率高、成本较低。
    在工业发达国家，对废旧橡胶处理有补贴，因此可以采用液氮法和空气膨胀制冷粉碎法。而发展中国家和无补贴的国家宜采用常温法生产胶粉以适应市场和取得较好经济效益。
    湿法或溶液法是选择合适的液体介质使橡胶变脆，然后在胶体磨上进行研磨。按其使用液体介质分水悬浮粉碎和溶剂膨胀粉碎两种。水悬浮粉碎为表面处理的胶粉在水中研磨后进行干燥；溶剂粉碎则采用有机溶剂使胶粉溶胀后研磨，然后除去溶剂，干燥得胶粉。湿法或溶液法生产胶粉粒度细，应用性能好，但其生产要求高，需使用大量液体介质。

第1章 废旧橡胶再资源化利用概论
1.1 废旧橡胶资源概况
1.1.1 废旧橡胶的种类
1.1.2 废旧橡胶的产生量
1.2 废旧橡胶的再资源化利用
1.2.1 直接利用
1.2.2 间接利用
1.3 废旧橡胶再资源化利用展望
1.3.1 胶粉生产与应用展望
1.3.2 再生橡胶生产与应用展望

第2章 胶粉生产及其应用
2.1 胶粉生产概述
2.1.1 废旧橡胶的来源
2.1.2 废旧橡胶的分类
2.1.3 废旧橡胶的加工处理
2.2 胶粉的生产方法
2.2.1 常温粉碎法
2.2.2 低温粉碎法
2.2.3 湿法或溶液粉碎法
2.2.4 固相剪切粉碎新技术
2.2.5 其他一些特殊粉碎方法
2.3 胶粉的基本性能
2.3.1 各种方法生产胶粉的特性
2.3.2 胶粉的性质
2.3.3 胶粉的表面改性
2.3.4 胶粉改性设备
2.4 胶粉的应用
2.4.1 概述
2.4.2 在橡胶工业中的应用
2.4.3 在塑料工业中的应用
2.4.4 在建筑材料工业中的应用
2.4.5 在铺装材料工业中的应用
2.4.6 在热塑性弹性体中的应用
2.4.7 胶粉在阻尼材料中的应用
2.4.8 胶粉的其他应用
2.5 胶粉应用技术发展新方向
2.5.1 胶粉的高温高压直接反应成型加工新技术
2.5.2 胶粉基热塑性弹性体

第3章 再生橡胶生产及其应用
3.1 再生橡胶生产概述
3.1.1 再生橡胶的概念
3.1.2 再生橡胶的生产概况
3.2 再生橡胶的再生机理与再生方法
3.2.1 废旧橡胶的再生反应机理
3.2.2 废旧橡胶的再生方法
3.2.3 影响废旧橡胶再生的主要因素
3.2.4 再生橡胶生产基本工艺流程
3.3 废旧橡胶再生的配合与再生配方
3.3.1 软化剂
3.3.2 活化剂
3.3.3 增黏剂
3.3.4 新型再生橡胶用助剂
3.3.5 再生橡胶配方及应用举例
3.3.6 再生橡胶生产工艺
3.4 再生橡胶生产新工艺技术
3.4.1 快速脱硫工艺
3.4.2 低温塑化工艺
3.4.3 高温连续脱硫工艺
3.4.4 螺杆挤出工艺
3.4.5 密炼机再生工艺
3.4.6 无油脱硫王艺
3.4.7 超临界流体中废旧轮胎橡胶脱硫
3.4.8 PTC-R橡胶催化再生工艺
3.4.9 了基橡胶常温再生还原及工艺
3.4.10 De-Link工艺
3.4.11 其他一些脱硫工艺
3.5 橡胶常温RV再生还原新技术——RV工艺
3.5.1 RV橡胶再生还原工艺介绍
3.5.2 RV再生还原操作工艺
3.5.3 再生还原橡胶使用方法和特点
3.5.4 RVR再生还原橡胶与普通再生橡胶和生胶在橡胶制品生产中的对比
3.5.5 RVR还原橡胶的物理性能
3.5.6 RV橡胶再生剂的应用范围
3.5.7 RV橡胶再生剂优点
3.5.8 RV橡胶再生还原工艺的验证性试验
3.6 RV橡胶再生剂的应用
3.6.1 RV橡胶再生剂在翻胎行业中的应用
3.6.2 RV橡胶再生剂在垫带胶中的应用
3.6.3 RV橡胶再生剂在再生废NBR硫化胶中的应用
3.6.4 采用RV橡胶再生剂再生丁腈橡胶密封件硫化胶
3.6.5 RV橡胶再生剂在橡胶粉循环使用的情况
3.6.6 RV橡胶再生剂在EPDM中的应用
3.7 特种再生橡胶生产方法
3.7.1 彩色再生橡胶
3.7.2 香味再生橡胶
3.7.3 乳胶再生橡胶
3.7.4 液体再生橡胶
3.7.5 丁腈再生橡胶
3.7.6 乙丙再生橡胶
3.7.7 丁基再生橡胶
3.7.8 硅橡胶再生橡胶
3.7.9 氟橡胶再生橡胶
3.7.10 丙烯酸酯再生橡胶
3.8 再生橡胶的应用
3.8.1 再生橡胶应用概述
3.8.2 再生橡胶在汽车轮胎垫带上的应用
3.8.3 再生橡胶在皮鞋大底上的应用
3.8.4 再生橡胶在橡胶管带上的应用
3.8.5 再生橡胶直接应用生产胶板
3.8.6 丁腈再生橡胶应用于耐油制品
3.8.7 丁基再生橡胶应用于防水卷材
3.8.8 三元乙丙再生橡胶应用于防水卷材和地砖

第4章 废旧橡胶改性沥青的生产与应用
4.1 废旧橡胶改性沥青概况
4.1.1 国内外废旧橡胶粉改性沥青利用现状
4.1.2 废轮胎橡胶沥青定义
4.1.3 废轮胎橡胶沥青制作方法
4.1.4 废轮胎橡胶改性剂（CRM）性质检测及规范
4.2 废旧橡胶改性沥青材料的组成与配方设计
4.2.1 废旧橡胶改性沥青材料的组成
4.2.2 废旧橡胶改性沥青的配方设计
4.3 废旧橡胶改性沥青的生产方法
4.3.1 基本情况简介
4.3.2 原材料的要求
4.3.3 集料和填料要求
4.3.4 混合料设计
4.3.5 胶粉改性沥青混合料的施工
4.4 废旧橡胶改性沥青在公路建设中的应用
4.4.1 胶粉改性沥青概况
4.4.2 胶粉改性沥青修建公路的优越性
4.4.3 胶粉改性沥青的性能
4.4.4 废旧橡胶粉改性沥青的经济效益
4.5 废旧橡胶改性沥青在建筑工业材料的应用
4.5.1 废旧橡胶粉改性沥青防水卷材
4.5.2 废旧橡胶粉改性沥青彩色瓦
4.5.3 废旧橡胶改性沥青防水涂料
4.6 废旧橡胶改性沥青的标准
4.6.1 废旧橡胶粉改性沥青技术标准
4.6.2 废旧橡胶粉改性沥青的防水卷材标准

第5章 废旧橡胶直接作燃料与热裂解应用
5.1 废旧橡胶直接作为燃料和热裂解概况
5.1.1 废旧橡胶直接作为燃料应用概况
5.1.2 废旧橡胶热裂解技术概况
5.2 废旧橡胶直接作为燃料的方法
5.2.1 机械炉排焚烧炉
5.2.2 回转窑焚烧炉
5.2.3 流化床焚烧炉
5.3 废旧橡胶热裂解的工艺方法
5.3.1 移动床热解工艺
5.3.2 流化床热解工艺
5.3.3 烧蚀床热解工艺
5.3.4 回转窑热解工艺
5.3.5 固定床热解工艺
5.3.6 其他热解工艺
5.4 废旧橡胶热裂解材料的应用
5.4.1 废轮胎热解油应用
5.4.2 废旧橡胶热解炭黑的应用
5.4.3 废旧橡胶热解气体的应用
5.5 废旧橡胶热裂解新技术
5.5.1 废旧橡胶低温微负压催化裂解
5.5.2 废旧橡胶裂解制取柠檬油精
5.5.3 废旧橡胶超临界流体处理技术

第6章 废旧橡胶利用质量控制与生产管理
6.1 胶粉标准概述
6.2 胶粉标准
6.2.1 美国胶粉标准
6.2.2 日本胶粉标准
6.2.3 扣国胶粉标准
6.3 胶粉的试验方法
6.3.1 粒径及其分布测定
6.3.2 密度的测定
6.3.3 橡胶烃含量的测定
6.3.4 丙酮抽出物的测定
6.3.5 炭黑含量的测定
6.3.6 金属铁含量的测定
6.3.7 灰分的测定
6.3.8 水分的测定
6.3.9 纤维含量的测定
6.3.1 0表面含氧基团的测定
6.3.1 1拉伸性能测定
6.4 再生橡胶标准概述
6.5 再生橡胶标准
6.5.1 再生橡胶的种类
6.5.2 再生橡胶技术指标
6.6 再生橡胶的试验方法
6.6.1 再生橡胶的性能检验规则与取样方法
6.6.2 再生橡胶的各项性能测定
6.7 再生橡胶的生产过程管理
6.7.1 再生橡胶生产工艺条件及工艺规程
6.7.2 再生橡胶生产技术检验规范
6.7.3 再生橡胶生产的安全技术操作规程

第7章 废旧橡胶再资源化利用的环境保护
7.1 概述
7.2 废纤维的种类
7.3 废纤维的回收利用
7.3.1 纤维粉
7.3.2 短纤维母胶
7.3.3 树脂颗粒
7.3.4 纤维胶板
7.3.5 橡胶制品
7.3.6 塑料制品
7.3.7 建筑材料
7.3.8 分解回收有机化工原料
7.4 废钢丝的回收利用
7.5 废旧橡胶再生过程的环境保护
7.5.1 废旧橡胶再生的尾气处理方法
7.5.2 生物法再生橡胶尾气治理
7.5.3 再生橡胶尾气处理实例
7.6 橡胶沥青路面的环境影响

第8章 废旧轮胎直接翻新利用
8.1 概述
8.2 斜交轮胎的翻新
8.2.1 斜交轮胎翻新工艺流程
8.2.2 斜交轮胎翻新工艺简述
8.2.3 翻新轮胎技术要求
8.3 子午线轮胎的翻新
8.3.1 子午线轮胎翻新工艺特点
8.3.2 子午线轮胎翻新工艺与斜交轮胎翻新工艺的不同点
8.3.3 子午线轮胎的选胎标准
8.4 无内胎轮胎的翻新
8.5 预硫化胎面的翻新
8.5.1 预硫化胎面翻新工艺的特点
8.5.2 预硫化胎面翻新工艺
8.6 工程机械轮胎的翻新
8.7 翻新轮胎常见的外观质量缺陷
8.8 农业机械轮胎的翻新
8.9 轮胎翻新配方举例
8.10 注射法轮胎翻新新技术
参考文献
附录1 中华人民共和国国家标准GB/T19208-3008硫化橡胶粉
附录2 中华人民共和国国家标准GB/T13460-3008再生橡胶
附录3 橡胶低温再生还原工艺简介