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内容介绍

《焦炉炼焦除尘》共分为十六章，主要内容包括：焦炉装煤除尘和焦炉拦焦除尘的设计和计算方法，介绍了各种烟尘治理方法的优缺点和应用实例，对捣固焦炉的装煤和导烟的治理方法进行了比较翔尽的分析；焦炉除尘的常用设备脉冲布袋除尘器、风机、电机、输灰设施、管道等的选用和设计计算，对脉冲布袋除尘器的性能、结构设计做了比较详细的阐述，同时详细介绍了焦炉除尘的一些专用设施和设备，如密封皮带小车、翻板阀组、平衡阀、切换阀、预喷涂设施、蓄热式冷却器等；另外，《焦炉炼焦除尘》结合焦炉炼焦工艺的特点对焦炉除尘的控制以及对焦炉烟尘污染的评价方法和测试等也进行了阐述。 《焦炉炼焦除尘》可供从事焦炉生产的管理人员、技术人员以及焦炉除尘的设计人员和设备制造人员阅读使用，也可供高等院校相关专业师生参考。

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精彩书摘

排放污染物的化学组成取决于焦炭的成熟程度。在焦炭已成熟的情况下，污染物含有焦尘和二氧化硫；而在焦炭成熟不够的情况下，除焦尘外还有一些荒煤气成分，这些荒煤气成分部分燃烧而产生浓烟。焦炉出焦过程中产生的烟尘主要来自以下几个方面。 ①炭化室炉门打开后散发出的残余煤气以及由于空气进入使部分焦炭和可燃气体燃烧产生的废气。 ②推焦时炉门处散发的粉尘。 ③推焦时导焦栅处散发的粉尘。 ④焦炭从导焦栅落到熄焦车中散发的粉尘。 ⑤载有焦炭的熄焦车运行过程中散发的粉尘。 4.熄焦过程中产生的烟尘 从炭化室推出的焦炭温度高达950～1100℃。为避免推出的红焦燃烧，并使焦炭适宜于皮带运输和储存，必须使焦炭温度降到300℃以下。使焦炭迅速降温的方法有两种，即湿法熄焦和干法熄焦。 湿法熄焦常规的方法是用喷洒装置洒水熄焦降温，由于急剧冷却，造成焦炭产生裂纹和破裂，而且这种现象由于焦炭裂缝中含水的急剧蒸发而加剧，使焦炭质量下降，粉焦量增加。湿熄焦产生的大量水蒸气夹携着焦粉和水滴通过熄焦塔顶部排放，设有折流板或格栅除尘器的焦塔除尘效率一般在50％～60％左右，排出的粉尘可达0.02～0.05kgt煤。因经过除尘，排出的颗粒物均为粒径小于10um的飘尘，可扩散至数公里以远。 干熄焦是用惰性气体作为热载体，由循环风机鼓入冷却室红焦层内，吸收红焦显热后再经废热锅炉放热产生蒸气，惰性气体冷却后，重新回到冷却室。如此反复循环，将焦炭冷却至250~C以下。干熄焦运行时对环境产生的烟尘主要来自以下几个方面。 ①干熄焦炉顶装料时进入预存室的红焦置换出大量空气，被置换的空气受到压力变化影响，会携带出大量的焦尘。 ②排料装置出焦时散发的粉尘。 ③焦输送皮带机接受焦落料和输送过程散发的粉尘。 ④熄焦炉炉气排放接受罩散发的粉尘。 干熄焦这几部分的环境烟尘只有炉顶装料是间歇突发性的，在装料时阀门打开，时间不足1min，而干熄焦下部排料和排气基本是连续的。 二、焦炉烟尘的排放特点 综上所述，由于焦炉生产工艺的特殊性，其排放烟尘的特点是：装煤和推焦具有阵发性、周期性，瞬时强度高，烟气湿度大，温度高，含有可燃气体和焦油，而且产尘点会沿焦炉纵向频繁移动，兼有NgNN~NN特征；炼焦过程主要为无组织排放，具有排污部位多而且多变的特点；干熄焦炉顶装料也具有阵发性，瞬间需要的风量比正常情况要高1倍左右。总之，炼焦不同工序过程产生的烟尘性质千差万别，排放强度也不同，因此，焦炉烟尘治理多年来一直是污染控制的难点。 三、焦炉烟尘的危害 焦炉烟尘含有多种污染物，主要是总悬浮颗粒物（TSP）、苯可溶物（BSO）和苯并芘（B。P）等。焦炉烟尘逸出后在大气温度和压力下迅速冷凝并附着在悬浮微粒表面，随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。研究表明，炼焦烟尘中BSO和BaP是强致癌物质，长期持续地吸入含致癌物的微粒能引发肿瘤。某些研究报告指出，焦炉操作的工人患呼吸系统癌症的危险性比其他钢铁工人高，就焦化而言，炼焦工人肺癌的发病率极高，在冶金企业中是一种仅次于肺尘埃沉着病的职业病。

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第一章焦炉烟尘及污染控制概况 第一节我国焦炉的发展方向及环保监管对策 一、我国焦炉现状及发展趋势 二、焦炉污染的严重性和环保监管对策 三、焦炭行业的环境产业政策和清洁生产标准 第二节焦炉烟尘的来源、特点及危害 一、焦炉烟尘的来源 二、焦炉烟尘的排放特点 三、焦炉烟尘的危害 第三节焦炉烟尘控制的发展历程、现状及技术 一、我国焦炉烟尘控制的发展历程 二、焦炉烟尘的控制现状 三、焦炉烟尘的控制技术 第四节焦炉粉尘排放系数探讨 一、影响焦炉粉尘排放的因素分析 二、焦炉粉尘排放量的统计情况 三、我国机焦炉粉尘污染物的排放及其污染控制水平 四、焦炉的粉尘排放系数 第二章装煤除尘和拦焦除尘烟气量参数计算 第一节焦炉装煤除尘烟气量参数计算 一、焦炉装煤期间烟气可燃成分变化情况 二、装煤烟气爆炉下限的确定 三、装煤时产生的烟气量 第二节不燃烧法装煤地面站除尘风量计算 一、除尘系统流程和装煤导套结构 二、煤气中掺入空气量的计算 三、按爆炸下限来确定掺入空气后的烟气量 四、捣固焦炉不燃烧法固定地面站烟气量计算 第三节焦炉装煤燃烧法地面站干式除尘装置的烟气量 一、除尘系统流程及抽吸的煤气量 二、采用燃烧法除尘的烟气量 三、6m焦炉计算实例 四、捣固焦炉（4.3 m）燃烧法干法地面除尘站烟气量计算实例 第四节焦炉装煤采用燃烧法湿式除尘烟气量计算 一、初喷淋除尘的热平衡和烟气量计算 二、6m焦炉装煤采用燃烧法湿式除尘烟气量计算实例 三、焦炉装煤采用车载燃烧法湿式除尘烟气量计算 第五节焦炉拦焦除尘烟气量计算 一、采用缝隙法计算焦炉拦焦除尘风量 二、采用热过程伞形罩方法计算焦炉拦焦除尘风量 三、采用热平衡法计算焦炉拦焦除尘风量 第三章焦炉装煤除尘（不设地面站） 第一节密闭式可控装煤车技术 一、无烟装煤的原理和技术特点 二、导烟连通管（U形管）设施的控制原理和技术特点 三、7.63m焦炉无烟装煤技术特点 四、捣固焦炉装煤不设除尘设施 第二节车载式不燃烧法干式装煤除尘设施 一、不燃烧法干式装煤除尘车 二、车载式装煤除尘技术特点 三、车载式装煤车的运行控制 第三节车载式湿法装煤除尘设施 一、车载式湿法装煤车净化方式 二、捣固焦炉消烟除尘车 第四节车载燃烧法干式装煤除尘技术 一、车载燃烧法干式装煤工艺要求 二、燃烧法干式除尘车的主要设备参数计算 三、燃烧法干式除尘车的主要设备 第四章焦炉装煤除尘设施（地面站） 第一节燃烧法湿法地面站除尘设施 一、燃烧法湿法地面站除尘工艺系统 二、6m焦炉湿法地面站除尘设施主要设计参数 三、湿式装煤除尘的一些问题 第二节燃烧法干式装煤除尘设施 一、燃烧法干式除尘设施介绍 二、对燃烧法干法袋式除尘地面站需注意的问题 第三节不燃烧法干法除尘设施 一、不燃烧法干法除尘工艺流程 二、关于燃烧法和不燃烧法装煤除尘设计上的一些问题 第四节焦炉装煤除尘合一系统设施 一、焦炉焦侧和装煤除尘合一技术的工作原理 二、焦炉焦侧和装煤除尘“既分又合”技术的工作原理 第五节捣固焦炉装煤侧烟尘的治理 一、捣固焦炉装煤侧烟尘的发生 二、捣固焦炉烟尘治理的难点 三、捣固焦炉侧装煤捕集罩的设计 第六节捣固焦炉装煤和拦焦除尘合一的全面烟尘治理 一、捣固焦炉全面治理工艺方案 二、捣固焦炉装煤和拦焦合一的全面烟尘治理的主要设施 三、捣固焦炉除尘合一系统的风量分配情况 四、关于捣固焦炉装煤、拦焦合一除尘系统的设计运行的一些问题 五、捣固焦炉装煤除尘黏结滤袋现象综合治理方案 第五章焦炉装煤除尘（地面站）设计和设备 第一节翻板连接阀的布置及安装 一、翻板连接阀的布置及工作情况 二、翻板连接阀组的形式和安装要求 第二节翻板连接阀的设计和选用 一、翻板连接阀的设计制造要求 二、常用焦炉翻板连接阀的选用 第三节装煤车轨道及滑线的改造 一、装煤车轨道的更换与施工 二、装煤车及拦焦车滑线的改造 第四节防爆阀 一、装煤除尘系统中的泄爆阀 二、爆破片 第五节气动快速切换阀 一、PCF-Ⅰ型气动阀 二、D1800气动快速切换阀 第六节装煤除尘预喷涂系统的设计 一、装煤除尘预喷涂的作用和系统构成 二、预喷涂粉量计算 三、预喷涂设计实例 第六章焦炉拦焦推焦除尘 第一节热浮力罩焦侧除尘 一、热浮力罩焦侧除尘的工作原理 二、热浮力罩车技术参数和除尘效率 三、热浮力罩除尘的控制以及使用中的问题 四、热浮力罩在焦侧除尘的优缺点 第二节焦炉焦侧除尘与除尘地面站的连接方法 一、翻板连接地面站焦侧除尘系统 二、皮带小车连接地面站焦侧除尘系统 三、水槽密封式连接地面站焦侧除尘系统 第三节焦炉拦焦与装煤除尘合一系统 一、焦炉拦焦与装煤除尘合一系统的工作原理和实例 二、焦侧和装煤除尘合一系统的压力平衡和风机转速设定 三、焦侧和装煤除尘合一系统与分开系统节能效果比较 四、焦侧和装煤除尘合一系统的控制 第四节焦炉机侧烟尘治理 一、焦炉机侧烟尘的捕集 二、焦炉机侧烟尘捕集设施和方法 第七章焦炉拦焦除尘设计要点以及构造 第一节圆形皮带集尘管设计 一、圆形皮带集尘管设计要点 二、圆形皮带集尘管上部构造 三、圆形皮带集尘管支座构造 四、圆形皮带集尘管补偿设计 五、密封皮带 第二节矩形皮带集尘管设计 一、矩形皮带集尘管设计要点 二、矩形皮带集尘管的计算 第三节皮带小车 一、皮带小车的构造 二、皮带小车的驱动 第四节皮带集尘管的制作安装要求 一、皮带集尘管的制作要求 二、皮带集尘管的安装要求 第八章焦炉炼焦其他系统除尘 第一节干熄焦（CDQ）环境除尘 一、干、湿熄焦的污染物排放情况 二、干熄焦的工作原理和工艺流程 三、干熄焦环境烟尘捕集 四、惯性预分离器的应用和设计 五、干熄焦除尘设计实例 六、干熄焦除尘系统的布置 第二节焦炉生产原料与成品的除尘 一、原料煤的一般除尘要求 二、翻车机室除尘 三、翻车机室除尘设计实例 四、焦炉炼焦筛分和炉前焦库等处除尘 第九章除尘管网技术 第一节除尘管道系统 一、除尘管道要求 二、管道结构 三、管道计算 第二节管道跨度、补偿、支架设计 一、管道重量负荷跨距计算 二、管道支架及其设计 第三节除尘管道的配套设施 一、聚四氟乙烯滑动支座 二、管道膨胀补偿器 三、除尘管道耐磨材料 四、管道检测孔和检查孔 第四节管道与设备保温 一、除尘系统的保温 二、保温材料的分类和选用原则 三、保护层材料的选择 四、常用保温材料及其性能 第五节除尘设备与管道的防腐与涂装 一、除尘设备与管道的防腐 二、一般防腐处理 三、金属热喷涂防腐处理 第十章除尘配套设备 第一节平衡阀 一、平衡阀的作用及安装位置 二、平衡阀的性能和制造要求 三、平衡阀的外形尺寸 第二节蓄热式冷却器 一、蓄热式冷却器的工作原理和用途 二、蓄热式冷却器结构形式 三、钢板蓄热式冷却器的设计计算 四、钢板蓄热式冷却器计算实例 五、蓄热式冷却器放热过程的确定和计算 六、钢板蓄热式冷却器与管式蓄热式冷却器的比较 七、板式蓄热式冷却器的应用注意事项 第三节烟囱 一、大气污染物排放计算 二、烟囱能力计算 三、烟囱设置原则 四、烟囱计算实例 第十一章风机、电机和调速设备 第一节风机 一、风机的结构形式 二、风机的防耐磨措施 三、风机选择 四、风机调节阀电动执行机构的选择 五、风机布置 六、风机润滑 第二节电机 一、交流异步电机的分类 二、电机绝缘和防护等级 三、电机冷却方式 四、电机的电压等级 五、电机正常工作的基本条件 第三节风机的调速装置 一、Y0T调速液力耦合器 二、电机变频变转速调节 第四节除尘风机调速范围分析与计算 一、除尘风机调速范围计算需明确的几个问题 二、单点变工况除尘系统风机调速范围计算 三、多点变工况除尘系统风机调速范围的确定 四、单点、多点变工况与定工况组合的变工况系统风机调速范围的确定 五、风机调速设计中的几点注意问题 第五节除尘风机的消声隔声 一、风机电机噪声计算 二、风机消声器的设计与选用 三、风机隔振 第十二章脉冲袋式除尘器的设计和选用 第一节袋式除尘器技术性能 一、袋式除尘技术特点与发展趋势 二、焦炉除尘的特点及影响因素 三、袋式除尘器主要技术参数的计算 第二节滤料的性能与选用 一、对滤料性能的要求 二、各种滤料的制作方法及特点 三、滤料特殊处理 四、常用袋式滤料及其发展趋势 五、滤料选用要点 第三节大型脉冲袋式除尘器工作原理与结构 一、大型低压脉冲袋式除尘器的工作原理 二、大型低压脉冲除尘器的基本构造 三、喷吹气量与清灰面积 第四节大型脉冲除尘器的结构设计介绍 一、除尘器的框架布置 二、除尘器框架的强度计算 三、脉冲袋式除尘器灰斗的结构设计 四、除尘器中箱体、上箱体结构设计 第五节 LDML离线脉冲袋式除尘器设计实例 一、LDML离线脉冲袋式除尘器系列 二、LDML4460m2离线脉冲袋式除尘器单体部分设计 第六节常用LFDM脉冲袋式除尘器 一、小型低压脉冲袋式除尘器 二、中型低压脉冲袋式除尘器 三、大型低压脉冲袋式除尘器 四、特大型低压脉冲袋式除尘器 第七节高效低阻脉冲袋式除尘器设计要求 一、喷吹压力沿袋长方向的分布 二、喷嘴与滤袋的间距 三、喷嘴压力的影响 四、喷嘴出口直径和喷吹时间的影响 五、脉冲阀口径对峰压值的影响 六、高效低阻脉冲袋式除尘器设计要点 第十三章输排灰装置 第一节机械输送装置 一、螺旋输送机 二、刮板输送机 三、斗式提升机 四、旋转卸灰阀和插板阀 第二节灰的储存与运输 一、储灰仓 二、加湿机 三、干灰汽车输送 第三节气力输送技术 一、气力输送工作原理 二、仓式泵输送装置 三、灰槽输灰系统 四、低压粉尘气力输送 第十四章焦炉炼焦除尘的控制系统 第一节脉冲袋式除尘系统的控制 一、脉冲袋式除尘系统控制的内容 二、除尘系统控制设备的配备及要求 第二节拦焦装煤除尘系统的控制 一、拦焦装煤除尘系统检测控制点及要求 二、拦焦装煤除尘系统控制编程数据和要求介绍 第十五章焦炉大气污染物排放测试 第一节焦炉大气污染物的排放源及主要大气污染物 一、焦炉大气污染物的排放源 二、焦炉排放的主要大气污染物 第二节测试目的与测试内容 第三节焦炉大气污染物测试的主要依据及其内容和方法 一、测试的主要依据 二、测试依据的主要内容和方法 三、监测频次和采样时间 四、测定位置、采样孔和采样点 第四节焦炉排放大气污染物的测试 一、焦炉排放大气污染物的采样原则 二、焦炉排放大气污染物的测定 三、焦炉炼焦排放颗粒物测定 四、焦炉炼焦气态污染物测试 五、大气污染物折算排放浓度 六、排气参数的测定 七、大气污染物排放速率 第五节烟气固定源排放连续监测（CEMS） 一、概述 二、烟气排放连续监测系统及使用 三、烟气排放连续监测系统安装的设计要求 四、其他说明 第六节焦炉炼焦其他指标 一、冒烟率 二、吨焦气相污染物产生量 三、捕集率 第十六章焦炉炼焦除尘设计实例 第一节 4.3 m顶装煤焦炉拦焦装煤除尘工程设计实例 一、山西霍州焦化厂4.3 m焦炉拦焦装煤除尘 二、山西宏阳焦炉拦焦装煤除尘工程 三、山西常平焦化厂4.3 m焦炉拦焦装煤除尘改造工程 四、山西海姿焦化厂4.3 m焦炉拦焦装煤除尘工程 五、山西古县焦化厂拦焦装煤除尘工程 六、水钢焦化厂装煤除尘工程 七、上海焦化厂83孔焦炉焦侧除尘工程 八、凌钢焦炉装煤、出焦除尘改造工程 第二节 6m顶装煤焦炉拦焦装煤除尘设计实例 一、首钢矿山焦化厂6m焦炉拦焦装煤除尘工程 二、首钢1＃6m焦炉拦焦除尘工程 第三节捣固焦炉拦焦和装煤导烟除尘工程实例 一、双U形导烟管＋机侧炉门干法除尘装置导烟车在捣固焦炉上的应用实例 二、印度金斗焦化捣固焦炉拦焦和装煤导烟除尘设计实例 附录 附录1空气、水和水蒸气的物理特性 附录2气体的热特性 参考文献

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