一般均采用与固体推进剂粘合剂相同的材料作衬层的材料;也可用不相同的材料如乙丙橡胶、丁腈橡胶或其他材料,外加适当的填料。<br> 绝热层是在燃烧室与燃气直接接触的内壁和喷管的某些部位粘贴一定厚度的耐烧蚀、隔热材料。其功能是作为燃烧室的内衬,保护发动机壳体不受烧蚀。<br> 对阻燃层、衬层和绝热材料的共同要求如下:<br> (1)力学性能好、伸长率大,与粘接对象的粘接能力强;<br> (2)质量密度小,工艺性能好;<br> (3)耐烧蚀、抗冲刷、热稳定性好、导热系数小;<br> (4)抗老化性能好、在贮存期内性能稳定。<br> 1.2.2 固体火箭发动机的工作过程<br> 固体火箭发动机起动前,首先要对安全装置解锁。起动时,电发火管发火,点燃点火药,点火药的燃气又先后点燃传爆药和点火器主装药(图1-8和图1-12)。其燃烧产生的高温高压燃气迅速扩散到推进剂药柱的燃烧表面,将药柱点燃。推进剂药柱燃烧产生大量的高温高压燃气,这就是固体火箭发动机的工质;而推进剂燃烧时又将其中化学能转化为燃气携带的热能,然后进入喷管。<br> 喷管是燃烧室内高温高压燃气的出口。一方面控制燃气的流出,保持燃烧室内燃气有足够的压强;另一方面,通过在喷管中的膨胀加速,将燃气的热能转化为燃气流的动能,以很高的速度向外喷射,产生反作用推力。这就是固体火箭发动机的基本工作过程。<br> 为了在飞行中对飞行器的方向和姿态进行控制,一些固体火箭发动机具有推力矢量控制装置;一般采用摆动喷管或者在喷管结构上安装其他的控制机构,实现发动机工作期间推力方向的改变。<br> 1.3 固体火箭发动机的特点<br> 1.3.1 固体火箭发动机的主要优点<br> 固体火箭发动机具有下述主要优点:<br> (1)结构简单。这是一个最基本的优点,与其他直接反作用式喷气推进装置相比较,固体火箭发动机零部件最少。同液体火箭发动机相比,它不需要专用的推进剂贮箱、复杂的推进剂输送系统、推力调节系统和燃烧室冷却系统。<br> (2)保障设备少、使用方便。液体火箭发动机在点火起动前,一般应进行气密检查,然后再加注液体推进剂和压缩气体。这些工作需要大量的地面保障设备和人力资源。而固体火箭发动机是预先装填好的完整动力装置,发射前只需对保险装置解锁,向点火装置供电就可以起动,不需要很多地面保障设备。平时的维护工作也不多,一般只是定期检查是否损坏。
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