杨连发，男，1965年生，汉族。贵州黎平人，工学博士，教授。1986年、1989年分别从哈尔滨工业大学学士、硕士毕业，2006年从西安交通大学博士毕业。2005—2006年曾赴日本横滨国立大学（Yokohama  National University）、日本丰桥技术科学大学（Toyohashi  University  of Technology）作访问学者。现在桂林电子科技大学工作，主要研究领域为液压成形技术、塑性加工及装备、模具CAD/CAM/CAE技术等。近五年来，先后主持国家自然科学基金课题、广西壮族自治区自然科学基金课题、企业横向课题等20多项课题；在国内外重要学术期刊发表学术论文54篇，其中7篇被SCI收录，22篇被EI收录；获得授权发明专利3项，实用新型专利4项。

    《液压胀形金属薄壁管的材料特性》是关于金属薄壁管在液压胀形技术中的材料特性的一本专业书，从材料学、塑性力学、静水力学、断口学等角度对液压胀形薄壁管材料特性中的几个热点问题及研究方法进行了阐述，内容包括THF技术概况、THF材料特性的研究现状、液压胀形试验平台及管材性能参数测试装置、管材力学性能测试及液压胀形试验方法、基于THF环境的管材塑性本构关系的构建方法、有缝管材料特性及其液压胀形FEM数值模拟方法、管材THF成形性能及材质不均匀的影响规律、管材断口分析及THF宏观胀裂机理探讨等。
    《液压胀形金属薄壁管的材料特性》对从事金属塑性加工、材料加工工程及其相关专业的读者有一定的参考价值，也可供相关专业的研究生作为专业参考书。

    对于金属材料，通常裂尖附近存在着一个塑性区，如图7-25（a）所示。由于材料的加工硬化效应，裂纹扩展的阻力随着裂纹的扩展而提高，即只有增大应力，裂纹才可能继续扩展。也就是说，裂纹开始扩展，并不会立即导致失稳而断裂。所以材料的加工硬化指数n值越大，则裂纹不容易扩展。此外，由于材料发生塑性变形，会使塑性区应力重新分布而引起应力松弛现象使得裂纹扩展能力下降：裂尖处的应力下降，塑性区扩大及塑性区的应力分布趋于均匀。即所谓的裂纹钝化现象。微孔裂纹与塑性应变量有关，其断裂并非由最高应力产生，而是在最大应变处，即从裂纹尖端处开始。所以，若材料的塑性越佳即总伸长率越大，则在裂尖附近的塑性区材料可以承受较大的塑性变形而不会很快失稳扩展，即裂纹的扩展受到抑制，断裂受到推迟，破裂前允许的整体变形程度就大。
    管材在液压胀形过程中，由于受到双向拉应力的绷紧作用及液压力的均匀作用，再加上材料的加工硬化效应，使得材料的变形尽量趋于均匀（见第6章的壁厚偏差管及形状偏差管的液压胀形），从而延缓了裂纹的扩展，这就是THF中变形的均匀化效应。这种效应在单向拉伸中却逊色得多。

第1章 绪论
1.1 管材液压胀形技术
1.2 THF技术的优势及应用背景
1.3 THF技术的发展趋势
1.4 THF材料特性的研究现状
1.5 THF材料特性的科学核心问题

第2章 液压胀形试验平台及管材性能参数测试装置
2.1 概述
2.2 外控充液增压式试验平台
2.3 管材THF性能参数测试装置，
2.4 本章 小结

第3章 管材力学性能测试及液压胀形试验方法
3.1 概述
3.2 单向拉伸试验
3.3 液压胀形试验
3.4 液压胀形后管件变形的测量
3.5 破裂形态及断口形貌观测
3.6 焊缝及热影响区显微硬度测量
3.7 本章 小结

第4章 基于THF环境的管材塑性本构关系的
构建方法
4.1 概述
4.2 胀形轮廓形状与壁厚分布的关系
4.3 管材塑性本构关系的构建新方法
4.4 本构关系构建新方法的精度检验
4.5 本构关系构建新方法的适用性及特点
4.6 本章 小结

第5章 有缝管材料特性及其液压胀形：FEM数值
模拟方法
5.1 概述
5.2 焊缝材料特性的确定
5.3 有缝管HAZ材料本构关系的确定
5.4 有缝管THF成形过程数值模拟及结果分析
5.5 本章 小结

第6章 管材THF成形性能及材质不均匀的
影响规律
6.1 概述
6.2 管材THF成形性能
6.3 确定极限载荷及成形极限的新方法
6.4 材料特性不均匀的影响规律
6.5 初始壁厚不均匀的影响规律
6.6 初始形状不均匀的影响规律
6.7 本章 小结

第7章 管材断口分析及THF宏观胀裂机理探讨
7.1 概述
7.2 单向拉伸与液压胀形时的材料特性
7.3 THF中管材的宏观胀裂机理
7.4 管材在拉伸及胀形时材料特性不同的原因
7.5 本章 小结

第8章 总结与展望
8.1 总结
8.2 展望
参考文献
后记