（5）钢筋笼制作与安装。钢筋笼一般在地面平卧组装，钢箍与通长主筋点焊定位
1）钢筋笼的尺寸应根据单元槽段的尺寸、墙段的接头形式和施工起重设备能力等确定一个单元槽段的钢筋笼如需分幅分段，应征得设计同意。
2）为保证墙体具有可靠的保护层，应在钢筋笼两侧加焊保护层垫板，一般水平向设两列，每列垫板竖向间距为5m，垫板可用3mm厚钢板制作。
3）为确保钢筋笼能顺利吊装入槽及灌注混凝土质量，在吊装钢筋笼入槽前，应对挖槽进行全面检查，符合质量标准后，方可吊钢筋笼入槽。
4）对长度小于15m的钢筋笼，可用吊车整体吊放，先6点水平吊起，再升起钢筋笼上口的钢扁担将钢筋笼吊直对超过15m的钢筋笼，须分两段制作吊放，在槽口上加帮条焊接，放到设计标高后，用横担搁在导墙上，再浇灌混凝土。
（6）浇筑防水混凝土。地下墙混凝土是在泥浆下浇筑的，与普通浇灌混凝土施工方法不同。泥浆下灌筑混凝土，采用直升导管法。即沿槽孔长度方向设置数根铅垂导管（输料管），从地面向数根导管同时灌人搅拌好的混凝土，混凝土自导管底口排出，自动摊开，并由槽孔底部逐渐上升，不断把泥浆顶出槽孔，直至混凝土灌满槽孔。
1）槽孔内的混凝土是利用混凝土与泥浆的密度差浇筑的。故必须保证密度差在1.1 倍以上，混凝土的密度是2.3，所以槽孔内泥浆密度应小于1.2，如大于1.2就会影响质量。
2）灌注混凝土的导管要便于提升和拆装。导管由一节节的钢管组成，导管间用丝扣连接，也可采用消防皮管的快速接头，以便在钢筋笼中顺利升降。
3）导管间距取决于混凝土灌筑的有效半径。灌筑速度（槽孔内混凝土面每小时上升速度）越大，导管上端面露出泥浆面的高差越大，导管顶端混凝土超压值也越大。所以，灌筑有效半径增加，导管间距可加大。
一般使用150mm导管时，间距为2m；使用200ram导管时，间距为2m。但每段槽孔内设置导管的数量不得少于两根，以备一根发生故障，另一根导管可继续作业。
4）导管埋人混凝土的深度至少不小于1m，最大不超过6m。
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