第一章 小松PC200-8、PC200KC-8、PC220-8、PC220LC-8型挖掘机技术标准<br>一、发动机相关件的标准值<br>二、小松PC200．8、PC200LC．8型挖掘机底盘相关件的标准值<br>三、小松PC220．8、PC220LC．8型挖掘机底盘相关件的标准值<br><br>第二章 小松PC200-8、PC200LC．8、PC220．8、PC220LC．8型挖掘机测试与调整<br>第一节 机器部件的测试与调整<br>一、测量发动机转速<br>二、测量进气压力<br>三、检查排气颜色<br>四、调整气门间隙<br>五、测量压缩压力<br>六、测量窜气压力<br>七、测量机油压力<br>八、测量燃油压力<br>九、测量燃油回油量和泄漏量<br>十、从燃油油路中排气．<br>十一、检查燃油油路泄漏<br>十二、检查与调整空调压缩机皮带张力<br>十三、测量回转支承轴承间隙<br>十四、检查与调整履带板张力<br>十五、测量与调整工作装置、回转和行走油路油压<br>十六、测量控制油路基本压力<br>十七、测量和调整泵PC控制油路油压<br>十八、测量和调整泵LS控制油路油压<br>十九、测量电磁阀输出压力<br>二十、测量PPC阀输出压力<br>二十一、调整工作装置和回转PPC阀的游隙<br>二十二、检查造成工作装置液压漂移的部件<br>二十三、释放液压油路存留压力<br>二十四、测量漏油量<br>二十五、从各部件内排气<br>二十六、检查驾驶室倾翻止动块<br>二十七、调整后视镜<br>第二节 机器监控器的测试与调整<br>一、机器监控器的特殊功能<br>二、操作人员模式<br>三、服务模式<br>第三节 电气系统的测试与调整<br>一、处理发动机控制器的电压电路<br>二、电气系统故障诊断的准备工作<br>三、测试二极管<br>第四节 检查项目与检查标准表<br>一、检查项目<br>二、检查标准表（PC200／PC200LC-8）<br>三、检查标准表（PC220／PC220LC-8）<br><br>第三章 小松PC200-8、PC200LC-8、PC220-8、PC220LC-8型挖掘机液压系统<br>第一节 液压系统概述<br>一、开式中心负荷传感系统的特点<br>二、开式中心负荷传感系统的组成<br>第二节 液压系统工作原理<br>一、液压泵系统<br>二、主操作阀系统<br>三、回转机构<br>四、行走系统<br>五、先导操纵阀（PPC阀）<br>六、电磁阀<br>七、中央回转接头<br><br>第四章 小松PC200-8、PC200LC-8、PC220-8、PC220LC-8型挖掘机拆卸与组装<br>第一节 发动机有关部件的拆卸和安装<br>一、供油泵总成的拆卸和安装<br>二、喷油器总成的拆卸和安装<br>三、发动机前油封的拆卸和安装<br>四、发动机后油封的拆卸和安装<br>五、汽缸盖总成的拆卸和安装<br>六、液压油冷却器总成的拆卸和安装<br>七、发动机和液压泵总成的拆卸和安装<br>第二节 传动系统的拆卸和安装<br>一、终传动总成的拆卸和安装<br>二、终传动总成的分解和组装<br>三、PC230-8型挖掘机终传动分解与组装<br>四、回转马达和回转机构的分解和组装<br>五、回转支承总成的拆卸和安装<br>第三节 下车体和履带架的拆卸和安装<br>一、托轮的分解与组装<br>二、支重轮总成的分解与组装<br>三、引导轮总成的分解与组装<br>四、缓冲弹簧的分解与组装<br>五、履带板总成的展开和安装<br>六、转台总成的拆卸和安装<br>第四节 液压系统的拆卸和安装<br>一、中心回转接头总成的拆卸和安装<br>二、中心回转接头总成的分解与组装<br>三、主泵总成的拆卸与安装<br>四、控制阀总成的拆卸与安装<br>五、各部阀体的分解与安装<br>六、各部件的拆卸与安装<br><br>第五章 小松PC200-8、PC200LC-8、PC220-8、PC220LC<br>第一节 发动机控制系统<br>第二节 发动机油门控制器<br>一、控制器的功能<br>二、控制器的内部结构<br>第三节 液压泵控制系统<br>一、流量控制功能<br>二、截止（CO）功能<br>三、截止（CO）取消功能<br>四、斗杆半流量控制功能<br>五、2级溢流控制功能<br>六、TVC备用开关为开启时的控制功能<br>七、回转和回转制动控制功能<br>第四节 液压泵与发动机联合控制系统<br>一、工作方式选择和功率设置选择的控制功能<br>二、功率最大控制功能<br>三、自动减速控制功能<br>四、行驶速度转换控制功能<br><br>第六章 小松PC200-8、PC200LC-8、PC220-8、PC220LC-8型挖掘机故障诊断<br>第一节 故障诊断概述<br>一、故障诊断前的注意事项<br>二、故障诊断的目的<br>三、故障诊断工作程序与故障诊断前的检查项目<br>四、故障诊断分类与故障诊断方法<br>五、阅读电线代码的方法<br>六、连接器针脚数连接表<br>七、T形接线盒和T形接头表<br>第二节 使用故障代码的故障诊断（代码显示）<br>一、故障代码表<br>二、显示故障代码时，进行故障诊断前的事项<br>三、故障诊断表中的信息<br>四、故障代码诊断<br>第三节 用故障代码（显示代码）进行故障诊断<br>一、故障代码[cA342]校准代码不兼容<br>二、故障代码[CA351]喷油器驱动电路故障<br>三、故障代码[CA352]传感器电源电压低故障<br>四、故障代码[A386]传感器电源1电压高故障<br>五、故障代码[CA428]燃油含水传感器电压高故障<br>六、故障代码[cA429]燃油含水传感器电压低故障<br>七、故障代码[CA435]机油压力开关故障<br>八、故障代码[CA441]蓄电池电压低故降<br>九、故障代码[CA442]蓄电池电压高故障<br>十、故障代码[故障代码CA449]油槽压力极高故障<br>十一、故障代码[CA451]油槽压力传感器电压高故障<br>十二、故障代码[CA452]油槽压力传感器电压低故障<br>十三、故障代码[cA488]充气温度高，扭矩降低<br>十四、故障代码[cA553]油槽压力高故障<br>十五、故障代码[cA559]油槽压力低故障<br>十六、故障代码[cA689]发动机Ne转速传感器故障<br>十七、故障代码[CA731]发动机Bkup转速传感器相位故障<br>十八、故障代码[CA757]全部连续数据丢失故障<br>十九、故障代码[CA778]发动机Bkup转速传感器故障<br>二十、故障代码[cAl633]KOMNET数据链接超时故障<br>二十一、故障代码[CA2185]油门传感器电源电压高故障<br>二十二、故障代码[CA2186]油门传感器电源电压低故障<br>二十三、故障代码[C2249]油槽压力极低故障<br>……<br>附录
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