（一）严格按照ISO9001质量认证程序文件及企业内部标准对整个生产过程进行检查和跟踪，并做好记录。确保整个工作具有可追溯性。本工程原辅材料深加工、幕墙单元构件组装，尤其是硅胶填注工作全部在工厂内完成。<br> （二）为确保成品、半成品符合本工程技术要求，金属构件工厂加要前再次对加工任务单与工程施工图进行核对，并再次对土建体结构进行复测。经主设计师与加工中心工艺工程师确认无误后方可开始加工。<br> （三）工厂加工工作将全部由具有岗资格、技术等级达到中级以上水平的技术工人和熟练工人完成，并严格按照行业内部最高技术标准进行生产，以求达到同类工程的最高质量。<br> （四）结构胶粘接质量是保证幕墙安全性能的关键，为此，硅胶填注工作应采用注胶机于工厂内密闭注胶间进行，并严格按照硅胶制造商所规定的注胶工艺规程进行注胶。同时严格控制硅胶的质量，并重点检查其保质期期限，杜绝过期的硅胶流入车间及用于工程。<br> （五）由于控制幕墙铝合金构件的加工精度是保证组装精度的唯一有效措施，为此应对加工精度装配方法、工卡、模具及工艺流程十分重视。一方面要严格按照本工程招标文件所述之加工和组装精度要求制定加工工艺和组织生产，另一方面要对幕墙构件截料前严格进行直线度检测，并控制构件加工截面、孔位偏差及装配后每边与对角偏差在允许范围内：<br> 1.构件截料长度允许偏差为≤±1mm<br> 2.构件截料端头角度允许偏差为≤-10°<br> 3.构件截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm<br> 4.孔中心允许偏差≤±0.3mm<br> 5.孔中心距允许偏差≤±0.3mm<br> 6.孔中心距累计允许偏差≤±0.3mm<br> 7.幕墙构件装配后每边及对角线允许偏差≤2mm<br> 工厂加工过程中严格执行工序检查，落实自检、互检、专检的三检制度及单元构件的出厂检验，避免出现批量不合格制品流入下道工序及施工现场。<br> 幕墙构件出厂前将进行质量自检，并实行抽样检查制。每次检验均按构件的5％进行抽样检查，抽检过程中如每批发现一个构件不符合本标书技术要求，均加位抽查。直至复验合格方可出厂。同时附有检验质量证书、安装图及其说明。
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