③根据印刷品数量及图文面积选择墨量，用专用墨铲装入所需油墨，开平墨斗（通过局部调节完成）。
    ④机器运行后定速，手柄打到“给墨”状态，等墨量传好后打到“自动”位置。（如图2-307所示）通过听和看来判断墨量，一般墨层分离声音较轻但能听到声音时，墨量正好，若分离声音很响，能听到滋滋的声音，说明墨量太大，这时必须停机，再用吸墨纸进行吸墨处理。
    注意事项：
    ①开始上墨时，根据原稿控制起始整体墨量的大小。
    ②局部墨量调节螺钉不能过紧，以防墨斗辊表面被刮伤。
    9.上水、传水操作。
    ①将配制好的润版液装入到真空水箱中，盖紧真空水箱盖（如图2-308所示）。
    ②打开水箱下方的水阀，保证润版液顺利流入水斗里。
    ③根据墨量大小合理控制水量。
    ④把传水辊打到“给水”状态，并使着水辊与印版表面接触（如图2-309所示）。
    ⑤当印版表面的水分达到一定程度时，着水辊停止供水，传水辊打到“自动”状态。
    注意事项：
    ①彻底清洗水斗并保证水斗辊表面清洁。
    ②下水管尽量不要弯曲，以便水流畅通。
    10.水墨平衡控制。
    ①把水墨辊压力调到最佳压力值。
    ②把着水辊打到着水状态，当版面水分达到一定程度时（版面有少量光线反射），给印版上墨，印版表面不带脏即可。

第一章 绪论
第一节 包装印刷设备的分类和命名方法
一、包装印刷设备的分类方法
二、包装印刷设备的命名方法
第二节 包装印刷设备的常用传动方式
一、传动电机
二、齿轮传动
三、链传动
四、万向联轴器传动
五、带传动
六、蜗轮传动
七、凸轮传动
八、无轴传动
练习与测试

第二章 印刷设备
第一节 单张纸胶印机的组成
一、单张纸胶印机的基本组成和作用
二、单张纸胶印设备的最新发展
实训任务一 印刷设备
第二节 纸张分离、定位与传递机构
一、连续式输纸机
二、定位机构
三、纸张传递机构
四、输纸装置各部件的运动关系和整体调节原则
五、检测系统
实训任务二 走纸
练习与测试
第三节 印刷部分
一、印刷装置的作用与排列形式
二、滚筒的基本结构
练习与测试
第四节 润湿装置
一、润湿装置的组成
二、润湿装置的传动与调节
第五节 输墨装置
一、输墨装置的组成
二、输墨装置的传动
三、输墨装置的调节
实训任务三 单色印刷
练习与测试
第六节 收纸装置和辅助装置
一、收纸装置的基本构成和作用
二、接纸装置
三、传纸装置
四、齐纸装置
五、收纸台升降机构
六、辅助装置
七、上光装置
实训任务四 多色印刷
第七节 轮转包装印刷设备
一、概述
二、印刷机的排布
三、给纸装置
四、滚筒部件
五、输墨、润湿装置
六、干燥、冷却装置
七、折页装置
练习与测试

第三章 模切设备
第一节 模切机输料的基本构成与原理
一、模切机的分类
二、模切机的输料方式
三、全自动模切机输料机构的操作与调节
第二节 模切压痕部分的构成与调节
一、模切部分的压力产生原理
二、模切压力的计算和调节
三、各部件的基本操作与调节
第三节 清废部分的构成和调节
一、清废部分的构成
二、清废的工作原理
三、清废版的制作
四、清废部件的安装与调节
第四节 收料部分的构成和调节
一、盒片分离设备的安装和调节
二、叼口分离设备的安装和调节
三、理纸机构的操作和调节
四、常见的模切质量故障分析
实训任务五 产品模切
练习与测试

第四章 折叠糊盒设备
第一节 糊盒设备的输料器构成与调节
一、糊盒设备的输料器分类及原理
二、摩擦式输料部分的操作与调节
第二节 糊盒机折叠部分的构成和调节
一、糊盒设备的定位机构
二、预折部分的构成与调节
三、盒型操作与调节
第三节 糊盒机上胶部分的构成和调节
一、上胶设备的类型
二、胶轮上胶设备的构成和调节
三、喷胶设备的构成与调节
第四节 糊盒机其他部分的构成和调节
一、本折调节器的构成与调节
二、压辊的调节
三、坏片剔除机构
四、标记器
五、收集部分
六、压着机构
七、糊盒常见故障分析
实训任务六 折叠糊盒
练习与测试

第五章 其他加工设备
一、印刷开槽设备的原理和调节方法
二、上光设备的原理和调节方法
三、覆膜设备的原理和调节方法
四、凹凸加工的原理和调节方法
五、烫金设备的原理和调节方法
六、裱纸设备的原理和调节方法
练习与测试

第六章 设备维护与保养
一、设备的清洁工作与维护保养
二、润滑材料与方法
三、润滑装置
四、相关管理制度
练习与测试
参考文献