《木材加工与应用技术进展》总结了大量国内外木材加工研究与应用的技术成果，特别是近10年来在工业中得到应用的成果以及有应用前景尚在研究与开发的新技术新产品，按人造板工艺与技术、木质材料胶合技术、木（竹）材功能性处理技术、近代技术在木材加工中的应用、家具制造技术、木质新材料的开发、木材加工工业的可持续发展7个专题对木材加工的技术进展进行了讨论，是从技术层面讨论木材加工的专著，具有较强的应用性。《木材加工与应用技术进展》适合木材科学与技术学科的广大师生、科研工作者，以及木材加工和家具生产企业的工程技术人员参考阅读；亦可作为大专院校相关专业的选修教材。

　　陆肖宝也对意杨单板整平进行了探讨。研究认为，意杨单板干燥后翘曲变形的程度与它在木段中的原来位置有关，如单板是由偏宽年轮部分旋得，则它是在应拉木的部分容易变形。影响单板干燥后翘曲变形的第二个因素是旋切产生的背面裂缝，它使单板正、背两面的干缩应力不一致，正面紧密，干缩应力大；背面疏松，干缩应力小，所以单板干燥后总是向紧面卷（或翘）起。意杨单板的变形程度还与单板厚度及背面裂缝的深浅有关.单板厚度越大或背面裂缝越深，则单板正、背两面的干缩应力差距越大，变形越厉害。在试验过程中发现有些1.8mm厚、400mm×400mm幅面的单板，干燥后甚至卷成了直径约120mm的圆筒形。该试验是根据切痕原理进行，即在单板正面用小刀按一定的要求切出一些小口子，观察它们对单板干燥后平整度的影响。试验分工mm厚和1.8mm厚的两组单板，采用正交方法进行。影响因素定为三个：切口密度（单板横纹方向每单位长度上的切口数）、切口长度和切口深度。试验结果表明，影响单板整平效果的显著因素是切口长度.试验还对整平对胶合强度的影响进行了研究，发现未经处理的单板组成的胶合板胶合强度平均为1.43MPa，而经过处理的单板组成的胶合板，其平均胶合强度为1.24MPa，表明单板经整平处理后，其胶合板的胶合强度似乎略有下降。
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前言
第1章 人造板工艺与技术进展
1.1 原料制备技术
1.1.1 单板制造技术
1.1.2 纤维分离技术
1.1.3 原料处理技术
1.2 调施胶与干燥技术
1.2.1 纤维板调施胶技术的应用现状与发展
1.2.2 刨花板调施胶技术的应用现状与发展
1.2.3 我国人造板调施胶技术存在的问题与未来发展
1.2.4 单板热压干燥
1.3 成形技术
1.3.1 纤维（刨花）类板材成形
1.3.2 单板类板材成形
1.3.3 木条（单板）类板材成形
1.4 热压技术
1.4.1 连续式平压
1.4.2 喷蒸热压
1.4.3 摞式热压
1.4.4 挤压法刨花板生产
参考文献

第2章 木质材料胶合技术进展
2.1 低醛及无醛胶黏剂
2.1.1 木材加工业的甲醛散发源
2.1.2 降低游离甲醛释放的技术措施
2.1.3 低醛脲醛树脂胶黏剂的研究与应用
2.1.4 游离甲醛捕捉剂的研究与应用
2.1.5 无醛胶黏剂的研究与应用
2.2 人工林木材的胶合
2.2.1 影响木材胶合的主要因素
2.2.2 难胶合木材胶合性能的改进研究
2.2.3 人工林木材胶合的研究
2.3 秸秆材料的胶合
2.3.1 秸秆材料的胶合特性
2.3.2 秸秆材料的胶合改性研究
2.3.3 异氰酸酯在秸秆材料胶合中的研究与应用
2.4 高含水率单板的胶合
2.4.1 高含水率单板胶合的意义及困难
2.4.2 脲醛树脂胶合高含水率单板的途径
2.4.3 高含水率单板的胶合研究与应用
2.5 木质材料的自胶合
2.5.1 国外木质材料自胶合技术研究
2.5.2 2000年前国内木质材料自胶合的研究
2.5.3 2000年后木质材料的自胶合技术研究
2.6 生物胶黏剂的开发
2.6.1 大豆基木材胶黏剂
2.6.2 淀粉基木材胶黏剂
2.6.3 木素胶黏剂
参考文献

第3章 木（竹）材功能性处理技术进展
3.1 真空压力浸渍
3.1.1 真空压力浸渍工艺与设备进展
3.1.2 影响真空压力浸注处理因素的研究
3.1.3 真空压力浸渍改性技术的研究进展
3.2 密实化
3.2.1 压缩性密实化工艺
3.2.2 压缩性密实化研究
3.2.3 表面密实化研究
3.2.4 回弹与定形的研究
3.3 高温热处理
3.3.1 木材高温热处理工艺
3.3.2 高温热处理木材的性能
3.3.3 国外典型木材热处理工艺与产品性能
3.3.4 热处理木材的应用与发展趋势
3.3.5 国内热处理木材的研究
3.4 其他改性处理技术
3.4.1 辊压法木材浸注技术
3.4.2 改性剂与电子束辐射联合增强改性木材
3.4.3 纳米技术应用于木材改性
3.4.4 树脂表面强化改性
参考文献

第4章 近代技术在木材加工中的应用
4.1 木质材料含水率检测
4.1.1 木质材料含水率测试技术现状
4.1.2 红外水分仪
4.1.3 微波水分测量
4.1.4 电测含水率计
4.2 木质材料的无损检测
4.2.1 木质材料无损检测现状
4.2.2 超声波缺陷探测技术的应用
4.2.3 微波板材缺陷检测技术的应用
4.2.4 声发射技术测定木质材料的性能与缺陷，
4.2.5 光电扫描技术用于木质材料的检测
4.2.6 近红外光谱技术无损检测人造板性能
4.2.7 激光技术在木材无损检测中的应用
4.3 尺寸测量与定位
4.3.1 人造板厚度自动检测技术
4.3.2 制材生产中光电扫描技术的应用
4.3.3 旋切木段激光扫描定心技术
4.3.4 可动激光原木直径测量自动系统
4.4 木质材料加工
4.4.1 高能超声波用于木材加工
4.4.2 激光切削
4.5 木质材料改性
4.5.1 超声波技术在木材阻燃浸渍处理过程中的应用
4.5.2 木材微波改性技术
4.5.3 r射线辐射法制备木塑复合材地板
参考文献

第5章 家具加工技术进展
5.1 配料与毛料加工技术
5.1.1 实木家具配料
5.1.2 板式家具现代配料
5.1.3 现代木家具刨削技术
5.1.4 木质材料弯曲成形技术
5.2 现代木家具的净料加工技术
5.2.1 现代木家具的榫眼加工
5.2.2 家具零部件的型面曲面加工技术
5.2.3 高效的家具加工技术
5.2.4 现代家具表面砂光
5.3 现代家具表面加工新技术
5.3.1 贴面装饰技术
5.3.2 家具面板的数码喷绘工艺
5.3.3 表面纹理强化
5.3.4 封边技术
参考文献

第6章 木质新材料的开发
6.土木质重组材料
6.1.1 人造薄木
6.1.2 竹集成材
6.1.3 刨切微薄竹
6.1.4 重组木
6.1.5 其他重组材料
6.2 功能化木质复合材料
6.2.1 木陶瓷
6.2.2 金属化复合材料
6.2.3 炭化木
6.3 木塑复合材料
6.3.1 木塑复合材料的发展、应用与研究方向
6.3.2 塑料基体对木塑复合材料性能的影响研究
6.3.3 木质材料对木塑复合材料的影响研究
6.3.4 成形技术对木塑复合材料的影响研究
6.4 纤维增强树脂／木质复合材料
6.4.1 纤维增强树脂材料
6.4.2 碳纤维增强树脂／木质复合材料的制造
6.4.3 碳纤维增强树脂／木质复合材料的应用
6.4.4 纤维增强树脂／木材复合工程材料的研究开发
6.5 轻型人造板的开发
6.5.1 轻质刨花板的开发
6.5.2 超轻质中密度纤维板的研究与开发
6.5.3 微米木纤维低密度人造板开发
参考文献

第7章 木材加工工业的可持续发展
7.1 资源的开发与高效利用
7.1.1 工业人工林开发与利用
7.1.2 非木材植物原料开发与利用
7.1.3 废弃木质材料的循环利用
7.2 能源与节能
7.2.1 木废料能源的综合利用
7.2.2 热能中心的应用
7.2.3 导热油加热技术
7.2.4 冷凝水回收及热能的梯级利用技术
7.2.5 烟（炉）气利用技术
7.2.6 电气节能技术
7.3 清洁生产与产品生命周期评价
7.3.1 木材加工与清洁生产
7.3.2 木材的环境友好性评价
7.3.3 中密度纤维板产品的生命周期评价
7.3.4 刨花板产品的生命周期评价
7.3.5 板式家具产品的生命周期评价
参考文献