3.在表面处理中的应用
（1）在酸浸蚀方面的应用在室温下，硫酸溶液对金属的溶解能力较弱，提高溶液浓度，也不能显著地提高硫酸的浸蚀能力，且其浓度达到40％以上时，对氧化皮几乎不溶解。因此，硫酸浸蚀的浓度，钢铁件一般控制在10％～20％（体积含量），最适宜浓度为14％～16％（体积含量）。提高温度，可以大大提高硫酸溶液的浸蚀能力，对氧化皮有较大的剥离作用，同时硫酸溶液不易挥发，在实际使用中，多采用加热的方式进行，但热硫酸对钢铁基体浸蚀能力较强，温度不宜过高，过高时容易腐蚀钢铁基体，并引起基体氢脆，故一般加热到50～60℃，不宜超过75℃，而且还要加入适当的缓蚀剂。在浸蚀过程中累积的铁盐能显著降低硫酸溶液的浸蚀能力，减缓浸蚀速度并使浸蚀后的工件表面残渣增加，同时溶液中铁离子浓度过高还会使表面粗糙度增加，使工件经浸蚀后表面质量降低，因此硫酸溶液中铁离子含量一般不应大于60g／L，当铁离子含量超过80g／L、硫酸亚铁超过215g／L时，应更换浸蚀液。
硫酸广泛用于钢铁、铜及合金等工件的浸蚀。浓硫酸与硝酸混合使用，可以提高光泽浸蚀的质量，并能减缓硝酸对铜、铁基体的腐蚀速度。硫酸与铬酸及重铬酸盐一起作用，可作为铝制品的酸洗和出光。硫酸与氢氟酸、硝酸或二者之一混合，可用于不锈钢去除氧化皮。硫酸阳极浸蚀在钢铁工件去除氧化皮中亦有采用。
硫酸对钢铁的浸蚀作用主要有以下三个方面的作用。
①化学溶解作用钢铁是易氧化和腐蚀的金属，钢铁表面常见的氧化物有氧化亚铁、三氧化二铁、含水三氧化二铁和四氧化三铁等，其氧化物外层结构以三氧化二铁为主，较疏松，内层多为氧化亚铁，氧化层由外向内越来越紧密。以上几种氧化物中，氧化亚铁和含水三氧化二铁易溶于酸，三氧化二铁和四氧化三铁则难溶于硫酸和常温盐酸，但当基体金属被溶解时，由于氢的析出，三氧化二铁和四氧化三铁可以借助于氢原子还原成容易与酸起作用的物质而被溶解。
②机械剥离作用酸可以通过疏松、多孔的氧化皮渗透到内部与基体金属反应，使铁溶解并析出大量的氢气。
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