《化工设备与机器(下册)》与《化工设备与机器 上册》配套，以《化工特有工种职业技能鉴定规范》为依据，从我国化工、石油化工企业的生产实际出发，重点讲解了化工设备与机器的结构、生产维护与维修、事故分析与对策，理论讲解以定性为主.对标准和法规进行了介绍和解读，同时介绍了近年来在化工企业生产及管理中采用的新技术、新工艺、新设备等方面的内容，侧重实用性。
　　《化工设备与机器(下册)》内容包括机械传动，轴与轴承，泵，压缩机，风机，离心机，其他化工机器，化工机械事故分析与对策，化工设备安全停车与检修安全管理制度，化工设备的泄漏与带压密封。《化工设备与机器下册》内容包括常用知识和数据，常用材料，化工机械专业术语、常用标准简介，化工机械制图基础，化工设备图识读，化工容器，换热器，塔设备，反应釜，干燥设备，化工管理，化工设备事故分析与对策。
　　《化工设备与机器(下册)》可供化工、石油化工企业工程技术人员、生产管理人员、技术工人职业培训和职业技能鉴定用，也可作为高级技工学校和职业技术学院化工机械维修专业的教学用书。

　　④非圆齿轮传动。可实现连续的单向运动或要求的函数关系。
　　（3）章动传动一种大传动比、高效率、低噪声的互包络线机构。
　　（4）蜗杆传动
　　①圆柱蜗杆传动。包括普通圆柱蜗杆传动（阿基米德渐开线、延长渐开线、曲纹面），圆弧圆柱蜗杆传动（轴向、法向圆弧齿）。
　　②环面蜗杆传动。包括直廓环面蜗杆传动，平面包络环面蜗杆传动，锥面蜗杆传动。
　　（5）挠性啮合传动
　　①链传动。包括套筒滚子链、套筒链，簧板链，齿形链等。
　　②带传动。主要是同步带（梯形齿、圆弧齿）传动。
　　（6）螺旋传动包括滑动螺旋传动，滚动螺旋传动，静压螺旋传动。
　　（7）连杆机构包括曲柄摇杆机构（脉动无级变速传动），双曲柄机构，曲柄滑块机构，曲柄导杆机构，液压缸驱动的连杆机构。
　　（8）凸轮机构包括直动、摆动从动件，反凸轮机构，凸轮式无级变速机构。
　　（9）组合机构包括齿轮一连杆，齿轮一凸轮，凸轮一连杆，液压连杆机构等。
　　1.3.2 流体传动
　　（1）气压、液压传动运动形式：往复移动，往复摆动，旋转。速度变化：恒速，有级变速，无级变速，按一定规律变速。控制方式：人工，机械，液压，电磁，伺服，复合，载荷传感液压。
　　（2）静液压调速驱动用于行走机械传输能量（旋转运动），并可逆传动和自动传动。
　　（3）液力传动包括液力变矩器，液力耦合器，液力机械变矩器。
　　（4）液体黏性传动与多片摩擦离合器相似，借改变摩擦片间的油膜厚度与压力，以改变油膜的剪切力进行无级变速传动。
　　1.3.3 电气传动
　　（1）交流电气传动可分为恒速，可调速（电磁滑差离合器、调速、串级、变频、可换向电动机等）。
　　（2）直流电气传动可分为恒速，可调速（调磁通、调压、复合调速）等。
　　1.3.4 磁力传动
　　①可透过隔离物传动。包括磁吸引式，涡流式。
　　②不可透过隔离物传动。包括磁滞式，磁粉离合器。2带传动
　　带传动是机械传动中常用的一种传动形式，它的主要作用是传递转矩和改变转速，是靠具有挠性的带与带轮间产生的摩擦力来实现传动的目的，属于摩擦传动。
　　2.1 带传动原理和类型
　　（1）带传动的原理根据传动原理的不同，有靠带和带轮接触面之间的摩擦型传动的平带、V带，如图13-1（a）所示；也有靠带的内面的凸齿和带轮齿啮合传动的同步齿形带，如图13-1（b）所示。

第三篇 化工机器
第13章 机械传动
1 传动概论
1.1 传动及其组成
1.2 常用传动的特性参数
1.3 传动的类型
2 带传动
2.1 带传动原理和类型
2.2 带传动特点
2.3 带的传动比及传动效率
2.4 带传动的常见形式及主要失效形式
2.5 Ⅴ带的安装、使用和维护
2.6 Ⅴ带使用和维护
3 齿轮传动
3.1 齿轮传动的类型及特点
3.2 标准渐开线直齿圆柱齿轮
3.3 渐开线斜齿圆柱齿轮
3.4 直齿圆锥齿轮
3.5 齿轮传动的传动比
3.6 蜗杆蜗轮传动
3.7 齿轮损伤形式与修理
4 链传动
4.1 链传动概述
4.2 链条的种类、结构特点和用途
4.3 链传动的传动比
4.4 链传动件的安装
4.5 链传动的使用和维护
5 螺纹连接
5.1 螺纹的形成及种类
5.2 螺纹术语
5.3 螺纹紧固件的类型选择
5.4 扳手空间
5.5 螺纹连接装配
5.6 螺纹维修
6 键连接
6.1 键连接的类型、特点及应用
6.2 键连接的强度计算
6.3 键连接装配
6.4 键及键槽的修复
7 销连接
7.1 销连接的类型、特点及应用
7.2 销连接的强度计算
7.3 销连接装配
思考题

第14章 轴与轴承
1 轴
1.1 轴的分类
1.2 轴的常用材料
1.3 轴的结构设计简介
1.4 零件在轴上的固定方法
2 滚动轴承
2.1 滚动轴承的结构、类型及特点
2.2 滚动轴承的代号
2.3 滚动轴承的类型选择
2.4 滚动轴承的装配
2.5 滚动轴承常见故障特征与原因分析
2.6 滚动轴承的润滑与密封
2.7 滚动轴承判废标准
3 滑动轴承
3.1 滑动轴承的特点
3.2 向心滑动轴承的类型及结构
3.3 轴瓦和轴承衬
3.4 滑动轴承的装配
3.5 滑动轴承的损坏类型、原因与处理方法
3.6 滑动轴承的判废标准
4 联轴器
4.1 刚性联轴器
4.2 弹性联轴器
4.3 装配
思考题

第15章 泵
1 概述
1.1 化工生产对泵的特殊要求
1.2 泵的分类
1.3 泵的主要性能参数
2 离心泵
2.1 工作原理和适用范围
2.2 离心泵的型号编制
2.3 结构
2.4 特性曲线
2.5 主要零部件结构
2.6 离心泵的维护
2.7 离心泵检修
3 往复泵
3.1 往复泵的应用与分类
3.2 往复泵的特点及应用场合
3.3 往复泵的工作原理
3.4 往复泵的结构与特点
4 齿轮泵
4.1 工作原理
4.2 齿轮泵的特殊问题
4.3 齿轮泵的规格型号
5 旋涡泵
5.1 工作原理
5.2 旋涡泵的特点
6 真空泵
6.1 概述
6.2 工作原理
6.3 典型结构介绍
7 螺杆泵
7.1 工作原理
7.2 螺杆泵的工作特点
7.3 典型结构介绍
8 流体作用泵
8.1 工作原理
8.2 分类
8.3 特点
9 磁力泵
10 射流泵
10.1 工作原理
10.2 应用
11 泵的维护管理
11.1 启动前的准备
11.2 启动
11.3 运行和维护
11.4 停车
思考题

第16章 压缩机
1 概述
1.1 压缩机的分类
1.2 各类压缩机的适用范围
2 活塞式压缩机
2.1 活塞式压缩机的基本构造及其分类
2.2 活塞式压缩机的工作原理
2.3 常用活塞式压缩机简介
2.4 活塞式压缩机的运转
2.5 活塞式压缩机的操作与维护
2.6 活塞式压缩机的检修技术
3 离心式压缩机
3.1 离心式压缩机的基本构造及分类
3.2 离心式压缩机的工作原理
3.3 离心式压缩机的主要性能参数
3.4 离心式压缩机的主要零部件
3.5 离心式压缩机的维护
3.6 离心压缩机的检修内容
4 其他压缩机
4.1 螺杆式压缩机
4.2 单螺杆式压缩机
4.3 滚动活塞式压缩机
4.4 滑片式压缩机
4.5 液环式压缩机
4.6 涡旋式压缩机
4.7 轴流式压缩机
4.8 轴流离心混合式压缩机
思考题

第17章 风机
1 风机概述
1.1 风机的分类
1.2 主要性能参数
1.3 风机的型号编制
2 离心式风机
2.1 离心式风机的结构
2.2 离心式风机的工作原理
2.3 离心式风机的主要零部件
2.4 日常检查与维护
2.5 检修
2.6 试车
3 罗茨鼓风机
3.1 罗茨鼓风机的结构
3.2 罗茨鼓风机的工作原理
3.3 罗茨鼓风机的主要零部件
3.4 罗茨鼓风机的检修
3.5 试车、运行与日常维护
4 轴流式风机
4.1 工作原理
4.2 结构特点
4.3 轴流式风机的调节
4.4 轴流式风机的型号简介
4.5 轴流式风机的检修
5 其他形式的风机
5.1 叶氏鼓风机
5.2 横流式通风机
5.3 筒形离心式风机
思考题

第18章 离心机
1 概述
1.1 离心分离过程
1.2 分离因数
1.3 离心机的分类及型号编制
2 离心机的振动与隔振
2.1 振动的概念
2.2 离心机的隔振
3 三足式离心机
3.1 概述
3.2 三足式离心机的优点
3.3 三足式离心机的维护保养
3.4 三足式过滤离心机检修
3.5 试车与验收
4 其他常用离心机
4.1 卧式活塞推料离心机
4.2 卧式刮刀卸料离心机
4.3 螺旋卸料沉降离心机
4.4 管式分离机
思考题

第19章 其他化工机器
1 回转圆筒
1.1 回转圆筒在化工生产中的应用及工作过程
1.2 物料在转筒内的运动情况
1.3 回转圆筒的结构
2 粉碎机械
2.1 粉碎方法及粉碎机械的分类
2.2 颚式破碎机
2.3 辊式破碎机
2.4 球磨机
3 输送机械
3.1 输送机械在化工生产中的应用及分类
3.2 带式输送机
3.3 斗式提升机
3.4 螺旋输送机
4 制冷机
4.1 蒸气压缩式制冷基本原理
4.2 制冷剂与载冷剂（冷媒）
4.3 活塞式制冷压缩机
4.4 离心式制冷压缩机
4.5 制冷装置的辅助设备
4.6 制冷装置的故障及排除
5 压（过）滤机
5.1 过滤基本理论
5.2 过滤机
思考题

第20章 化工机械事故分析与对策
1 化工机器事故的机理
1.1 燃烧与爆炸
1.2 腐蚀与污染
1.3 磨损与疲劳
1.4 噪声与振动
1.5 汽蚀与喘振
2 压缩机事故综合分析
2.1 压缩机事故主要原因
2.2 压缩机事故预防措施
2.3 机械事故统计分析
3 风机事故统计分析
3.1 煤气倒流中毒
3.2 抽成负压
3.3 机内带水
3.4 主轴破裂
3.5 机壳发烫
3.6 振动大
3.7 噪声大
3.8 出口压力波动大
3.9 电流超高或跳闸
3.10 盘不动车
4 化工用泵事故统计分析
4.1 泵轴烧坏或断裂
4.2 轴承、轴瓦烧坏
4.3 燃烧爆炸
4.4 轴封严重泄漏
4.5 其他零部件损坏
5 离心机事故统计分析
5.1 燃烧爆炸
5.2 操作失误机械伤人
5.3 腐蚀致使转鼓破裂
5.4 剧烈振动
思考题

第21章 化工设备安全停车与检修安全管理制度
1 化工企业检修安全管理制度
1.1 化工检修的特点
1.2 安全检修的管理
2 化工装置安全停车与处理制度
2.1 停车前的准备工作
2.2 停车操作
2.3 抽堵盲板
2.4 置换、吹扫和清洗
2.5 其他注意事项
3 化工检修安全作业规程
3.1 动火作业
3.2 设备内作业
3.3 盲板抽堵作业
3.4 高处作业
3.5 厂区吊装作业
3.6 断路作业
3.7 动土作业
3.8 设备检修
思考题

第22章 化工设备的泄漏与带压密封
1 化工设备的泄漏形式
1.1 泄漏的定义
1.2 泄漏分类
1.3 法兰及法兰泄漏
1.4 设备及管道泄漏
1.5 阀门及阀门泄漏
2 带压密封技术的机理
2.1 带压密封技术概述
2.2 带压密封技术定义与机理
3 注剂式带压密封技术
3.1 注剂式带压密封技术基本原理
3.2 注剂式带压密封技术机具总成
3.3 专用密封注剂
3.4 带压密封夹具
3.5 高压注剂枪
4 带压粘接密封技术
4.1 填塞粘接法
4.2 填塞粘接法的特点
4.3 热熔胶填塞粘接法
4.4 堵漏胶填塞粘接法
4.5 注胶填塞粘接法
4.6 顶压粘接法
4.7 紧固粘接法
4.8 引流粘接法
4.9 磁力压固粘接法
4.10 磁压密封法
4.11 Ｔ形螺栓粘接法
5 顶紧式带压密封技术
5.1 紧固法
5.2 塞楔法
5.3 气垫止漏法
6 带压焊接密封技术
6.1 逆向焊接法
6.2 引流焊接法
7 化学事故泄漏现场的勘测
7.1 泄漏现场对勘测人员的危害因素及防护
7.2 泄漏现场环境勘测
7.3 泄漏介质勘测
7.4 泄漏部位勘测
7.5 注意事项
8 化工设备泄漏事故带压密封方法选择
9带压密封技术作业安全注意事项
10 化工设备泄漏事故带压密封技术应用实例
10.1 某化工厂乙苯泄漏
10.2 某化工厂熔盐法兰泄漏
10.3 某化工厂低温丙烯法兰泄漏
10.4 某化工厂光气法兰泄漏
思考题
附录 相关标准规范名称
参考文献