三、开松与除杂
开松是把大的纤维团块扯松成小块、小纤维束的过程，为以后进一步松解为单根状态创造条件。除杂是利用纤维与杂质在物理性质上的不同，在开松的基础上使纤维与杂质逐渐分离并从中清除。由于原棉中含有各式各样的杂质，很难在一次作用时除尽，于是在一个工序中用不同的机械分次完成。目前的开清棉机械主要利用角钉帘子及打手、尘棒的机械作用，将原棉扯松而使棉块与杂质得以分离，同时利用它们在运动过程中产生的速度与动量的差异而分离，并由尘棒使棉块得以阻滞，而杂质则通过尘棒的间隙下落。在整个开松和除杂、混合的过程中，随着加工过程的进行，棉块由大到小，机件的作用就更为细致。
四、粗梳
经过开松与除杂后纤维已成棉束状，其中的大部分杂质被清除，但要达到单纤维状态的均匀混合，还需进一步加工。粗梳是进一步开松、除杂和混合的有效方法。粗梳是利用大量密集的梳理机件把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而去除细小杂质、疵点及部分短纤维。由于反复的梳理作用，使纤维充分地均匀混合。此时各根纤维间的横向联系基本被破除，但还不彻底，因为纤维大多呈屈曲状，且有弯钩，每根纤维间仍有一定的横向联系。梳理后，被松解的纤维形成网状，并被收集成细长条子，逐步达到纤维沿纵向顺序排列。
梳棉机梳理的好坏，关系到纤维束分离的程度，从而影响后工序牵伸过程中纤维的正常运动，这和成纱强力、成纱条干有着密切关系。同时，除杂作用在很大程度上决定了成纱棉结杂质的多少，还影响成纱条干。梳棉工序的落棉较多，且落棉中含有较多的可纺纤维，故控制落棉的数量直接关系到耗用原料的多少。另外，梳理机的台数多少，影响纺纱厂的用人、能耗、占地及机物料的消耗。
五、精梳
梳棉制成的生条中，含有较多的短绒及棉结杂质，纤维的伸直平行度也不够好，这些将影响成纱质量。因此，为了纺制线密度低、要求高或有特殊用途的纱，还需经过精梳。利用梳针对纤维两端进行更为细致的梳理，使纤维更加伸直、平行，清除杂质，并去除一定长度以下的短纤维。化学纤维由于所含杂质疵点很少，且较伸直平行，一般不经过精梳。
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