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内容介绍

《橡胶膜型干式煤气柜》介绍了橡胶膜型煤气柜的构造和使用条件，通过设计示例分步介绍了橡胶膜型干式煤气柜的设计计算，详细介绍了橡胶膜型煤气柜的安装要领和试运转要领，最后分析了第二代橡胶膜型煤气柜的特征。 《橡胶膜型干式煤气柜》可供煤气柜领域从事设计、制造、施工、运行工作的工程技术人员阅读，也可作为高等院校能源专业的师生参考用书。

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精彩书摘

煤气事故放散管的手动操作：在图2-17的钢绳尾部再续接钢绳限位器和手摇卷扬机便可执行手动操作。当煤气柜投运或停运时，往往要进行气体的置换，此时即可手动操作打开放散阀盖进行柜内残存气体的放散。 放散阀的检修：当检修放散阀时，须实行水封切断煤气。水封以后的放散管用氮气吹扫。 自动放散是防止出现活塞发生冲顶事故的预防性措施之一，实际运行中只有当活塞超限时才出现这种情况。实际上是当活塞升至全行程的90％时即通过连锁方式经由三通阀打开炼钢区转炉煤气放散塔进行点火燃烧放散。如果三通阀不灵时，尚有备用通道可供打开。当活塞升至全行程的95％时还有一次报警。应该说，出现煤气柜的自动放散这一概率是微乎其微的，但作为煤气事业的营运部门为了将煤气柜的安全屏障操控在自己手里而不仅仅依靠部门协作，扩大煤气事故放散管的放散能力以形成最后一道安全屏障，也是可以为人们接受的。2.11橡胶膜的密封装置 橡胶膜的安装位置见图2-18。 “A”部、“B”部橡胶膜的密封见图2.19。侧板密封角钢处导向块的安装见图2-20。 对于橡胶膜密封的要求如下： （1）密封部件要镀锌处理，密封部件的棱角处要倒圆。 （2）安装螺栓要防松。 （3）对橡胶膜的变向处要给予导向。 （4）在侧板的密封角钢处要设置导向块。导向块的个数可以采用柜本体立柱数的2倍，在圆周上均匀配置，其中的半数要对准T挡板的下部导辊，以防止下部导辊被密封角钢卡住。 （5）橡胶膜、密封部件、钢结构件三者要孔数相等并以基准孔为中心孔来对准。这是最为关键之处，因为橡胶膜、密封部件、钢结构件分别隶属于三个不同的厂家，这三个厂家只有严格按照设计的规定进行孔数与孔距的加工，在安装时才能顺利进行。 ……

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1 橡胶膜型干式煤气柜的简述 1.1 橡胶膜型煤气柜的发展 1.2 橡胶膜型煤气柜的特点 1.3 橡胶膜型煤气柜在钢铁工业中的应用 1.3.1 转炉煤气利用的经济效益与环保效益 1.3.2 转炉煤气利用的途径 1.3.3 转炉煤气柜的选型 2 橡胶膜型煤气柜主要构件简述 2.1 柜本体综述 2.2 底板 2.3 侧板 2.4 活塞板、活塞挡板与临时活塞支柱 2.5 T挡板与T挡板支架 2.6 屋顶板、梁、屋顶设施 2.7 立柱 2.8 防风梁与回廊 2.9 活塞调平装置 2.10 煤气事故放散管 2.11 橡胶膜的密封装置 2.12 柜容量指示计 2.13 楼梯问 3 密封橡胶膜 3.1 技术条件 3.1.1 密封橡胶膜结构 3.1.2 密封橡胶膜技术条件 3.1.3 纯橡胶技术条件 3.1.4 骨架层材料技术条件 3.1.5 产品的公差要求 3.2 密封橡胶膜圆筒状外径的确定 3.3 密封橡胶膜圆筒状有效高度的确定 3.3.1 外密封橡胶膜有效高度 3.3.2 内密封橡胶膜有效高度 3.4 密封橡胶膜圆筒有效高度极限值的探讨 4合成转炉煤气的制作与接入 4.1 合成转炉煤气的作用 4.2 合成转炉煤气的配制 4.3 合成转炉煤气混合站的能力 4.4 合成转炉煤气的气源保障措施 5 检测、控制与连锁、照明、防雷接地、防爆 5.1 检测 5.2 控制与连锁 5.3 照明 5.4 防雷接地 5.5 防爆 6 橡胶膜型煤气柜的设计 6.1 5万m3橡胶膜型煤气柜的设计 6.1.1 立柱根数 6.1.2 侧板内径 6.1.3 活塞行程 6.1.4 T挡板支架高度_ 6.1.5 活塞挡板高度和外径、T挡板外径和内径 6.1.6 橡胶膜筒外径 6.1.7 内橡胶膜筒有效高度 6.1.8 当T挡板升起时，活塞挡板与T挡板的底部高差 6.1.9 活塞与T挡板100％升起时，T挡板下表面距底板的高度 6.1.10 T挡板高度 6.1.11 侧板密封角钢距底板的高度 6.1.12 外橡胶膜筒有效高度 6.1.13 煤气柜侧板高度 6.1.14 煤气柜空间利用系数 6.1.15 煤气柜储存容积 6.1.16 适配转炉吨位 6.1.17 煤气事故放散管的直径和根数 6.1.18 T挡板重量估算 6.1.19 不包括死、活配重时的活塞重量估算 6.1.20 T挡板与活塞挡板升起时总的向上浮力 6.1.21 混凝土配重所需的总重量 6.1.22 活塞混凝土挡墙断面尺寸 6.1.23 煤气压力与煤气压力波动幅度 6.1.24 侧板的分段与厚度 6.1.25 柜本体参数 6.1.26 建柜地区的气象地质条件 6.1.27 5万m3橡胶膜型煤气柜设计小结 6.2 两个橡胶膜型煤气柜的串联扩容设计 6.2.1 两柜进行串联扩容的由来 6.2.2 两柜联动的管网连接 6.2.3 DN3000煤气柜入口蝶阀性能及其操作转换 6.2.4 两柜串联的前提——对1号柜的压力变动容积进行界定 6.2.5 两柜串联运行时柜内压力制度的确定 6.2.6 两柜串联运行的控制程序 6.2.7 单柜运行的控制程序 6.2.8 2号转炉煤气柜的性能特征 6.3 15万m3橡胶膜型煤气柜的概略计算 6.3.1 侧板内径与立柱根数 6.3.2 活塞行程 6.3.3 活塞挡板的高度及内T挡板支架的高度 6.3.4 内橡胶膜的有效高度和活动体的升程 6.3.5 内T挡板高度及外T挡板支架高度 6.3.6 中橡胶膜的有效高度和活动体的升程 6.3.7 外T挡板高度 6.3.8 侧板密封角钢位置及外橡胶膜的有效高度 6.3.9 内、中、外橡胶膜筒有效高度的调整 6.3.10 侧板的分段、壁厚、总高度 6.3.11 壳体空间利用系数 6.3.12 煤气柜的有效储存容积 6.3.13 适配转炉吨位、事故煤气放散管的直径和根数 6.3.14 煤气冷凝水排水管的直径和根数 6.3.15 煤气进出口管道管径 6.3.16 外T挡板重量 6.3.17 外橡胶膜及50％密封部件重量 6.3.18 内T挡板重量 6.3.19 中橡胶膜及其密封部件重量 6.3.20 内橡胶膜及50％密封部件重量 6.3.21 煤气柜的压力波动幅度 6.3.22 活塞与活塞挡板的结构重量 6.3.23 活塞上混凝土配重量 6.3.24 活塞混凝土挡墙断面尺寸 6.3.25 柜本体非活动体结构重量 6.3.26 柜本体的工艺、设备重量 6.3.27 柜本体总重量统计 6.3.28 柜本体工艺、结构参数 6.3.29 柜本体技术、性能特点 …… 7 橡胶膜型气柜安装工程要领 8 第二代橡胶膜型煤气柜特征 附录

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