《Moldflow设计指南》是一本融合《Moldflow设计原则》、《Moldflow翘曲设计原则》与《C-Mold设计指南》之精髓，并且汇集作者多年来在注射模塑领域的研究成果和实践经验的实用性技术书籍。《Moldflow设计指南（第1版）》内容涉及注射模塑的基本理论与基本过程，产品结构、模具开发和工艺条件与成型质量的关系，Moldflow的设计理念、技术思路、应用流程与实现方法，常见注射制件缺陷和补救措施，以及附录部分的注射模塑基础知识（如：注射成型方法、注射机系统、注射过程控制和常用注射塑料）等。由浅人深、通俗易懂、面向应用、针对性强是《Moldflow设计指南（第1版）》的一大特色。《Moldflow设计指南（第1版）》既可作为Moldflow应用工程师、模具设计工程师和模塑生产工艺师的技术操作指南，又可作为大专院校相关专业的教学参考资料和相关人员的实践培训教材。

    3.4.1 计算机模拟
    按照传统，熔体充模过程及其流动方式是在注射机上通过一系列的短射实验获得的。短射对象可以是快速原型样品，也可以是实际注射产品。现在，熔体充模过程及其流动方式可以在计算机上进行模拟。熔体充模流动分析最好开始于产品设计阶段。流动分析越早，充模流动潜在问题发现的就越早，解决起来就越容易，花费成本也就越少。
    3.4.2 流动分析
    3.4.2.1 怎样工作
    流动分析可以提供包括熔体充模时间在内的许多有用信息，等值线图是描述这些信息的方式之一。相邻等值线之间的距离代表了熔体的前沿流动速率，等值线密集区表示存在迟滞效应，而稀疏区表示存在跑道效应。
    3.4.2.2 结果解释
    图3－13反映了熔体充填电视机前框的流动分析情况。观察充模时间等值线发现，熔体前沿流速并不均匀，浇口附近和充填末端区的等值线间距较宽，表明这些区域的FFV很高。与此同时，在图3-13上还能定位熔接线（图中的单条曲线）和困气区（制件上的小黑圈）。尽管可以利用充模时间数据预测熔接线（汇熔线）位置和困气位置，但是对于结构复杂的制件而言，要找出确切的位置则是非常困难的。为此，Moldflow额外提供了一个功能模块，以自动预测制件上的熔接线／汇熔线和困气区。 
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1 聚合物在注射模塑中的流动行为
1.1 注射阶段
1.2 塑料熔体怎样流动

2 成型条件与注射压力
2.1 注射压力概述
2.2 影响注射压力的因素
2.3 数学关系
2.4 成型条件的影响
2.5 应用Moldflow优化成型工艺

3 熔体充模图
3.1 充模图简介
3.2 熔体在结构复杂的模腔内流动
3.3 前沿流动速率与前沿流动区
3.4 应用Moldflow确定熔体充模方式
3.5 应用Moldflow获得恒定的熔体前沿流动速率

4 Moldflow设计原则
4.1 产品设计与Moldflow
4.2 分析流程
4.3 Moldflow流动观

5 Moldflow的网格技术
5.1 Moldflow使用的网格类型
5.2 网格要求
5.3 建立几何模型
5.4 输入几何模型
5.5 使用不同的网格类型

6 产品设计
6.1 产品设计的材料性质
6.2 强度设计
6.3 制件壁厚
6.4 应用加强筋提升整体结构
6.5 装配设计

7 浇口设计
7.1 浇口设计概述
7.2 浇口类型
7.3 浇口设计准则
7.4 Moldflow在浇口设计中的应用

8 浇注系统设计
8.1 浇注系统定义
8.2 浇注系统设计原则
8.3 浇注系统类型
8.4 浇注系统设计
8.5 初始流道尺寸
8.6 流道平衡
8.7 Moldflow在流道平衡设计中的应用

9 冷却系统设计
9.1 冷却系统概述
9.2 冷却水道布局
9.3 其他可选冷却组件
9.4 冷却系统公式
9.5 冷却系统设计准则
9.6 Moldflow在冷却系统设计中的应用

10 收缩与翘曲
10.1 注射成型与收缩
10.2 收缩与翘曲的基本原因
10.3 考虑翘曲的精密制件设计

11 Moldflow设计流程
11.1 确定分析任务
11.2 Moldflow分析步骤框架
11.3 应用Moldflow评价一个初始设计
11.4 应用Moldflow优化设计

12 制件缺陷
12.1 困气
12.2 黑斑与黑纹
12.3 脆化
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