3.2.5 擦拭除油和滚筒除油
用毛刷或布蘸上一些除油物质如：石灰浆、氧化镁、洗衣粉、肥皂水、去污粉、磷酸钠、碳酸钠、草木灰以及有机溶剂，在零件表面擦拭，除去表面上的油污叫擦拭除油。这种方法效率低，一般只用于大型零件或批量小、形状特别复杂、用其他方法不易处理的零件。在碱液中易变暗的零件也可采用擦拭除油。
滚筒除油是一种机械化的擦拭除油方法。除油零件可以和木皂角以及弱碱性溶液等一同放人筒内，加盖密封，在60～100r／min的转速下，进行除油。对于形状简单的零件，也可以不加木屑，直接加入除油溶液进行滚动除油。这种除油方法不适用于易变形的薄片零件。有外螺纹的、精密度高的零件，不能采用滚筒除油。黑色金属零件，一般应先用硫酸滚光1～2次后，再用碱液除油。在换碱液前，应采自来水冲洗净硫酸。碱液采用化学除油溶液；由于锌既能溶于酸又能溶于碱，因而锌及锌合金除油只宜采用较稀的酸和较弱的碱，没有生锈的钢铁零件，可直接采用碱液滚筒除油。
3.2.6 超声波除油
在以上介绍的除油方法中，如对有机溶剂除油、化学除油施加超声波振荡，不但能加快除油速度，而且能提高除油质量。
将黏附油污的制品放在除油液中以一定频率的超声波辐照进行除油的过程，叫做超声波除油。超声波是通过超声波发生器产生的，频率一般为30kHz左右，小型工件使用较高的频率，大型工件使用较低的频率。这种频率已超出了人耳的听力。超声波除油的基本原理是空化作用。当超声波作用于液体时，反复交替地产生瞬间负压力和瞬间正压力，在振动产生负压的半周期内，液体中产生真空空穴，液体蒸气或者溶解于溶液中的气体进入空穴中形成气泡，接着在正压力的半周期内，气泡被压缩而破裂，瞬间产生强大压力（可高达上千个大气压），它产生巨大的冲击波，对溶液产生强烈的搅拌作用，并形成冲刷工件表面油污的冲击力，使零件表面深凹和孔隙处的油脂也易于除去。超声波除油可应用于有机溶剂除油、化学除油和电化学除油过程中。除油过程中的化学及物理化学的作用主要是靠除油溶液本身的性质，但超声波的引入能大大加强这些过程的作用，从而可以提高除油的效率和能力。
超声波强化除油对于形状复杂件、多孔隙的铸件、压铸件、小零件以及经抛光附有抛光膏油脂的制件，除油效果远优于一般除油方法。由于超声波直线传播，难以到达被遮蔽部分，应使零件在除油槽内旋转翻动，以使其表面上各个部位都能得到超声波的辐照，而收到良好的除油效果。
展开
