软化点用环球法测定。
鉴于热熔胶上述特征，已在包装（瓦楞纸板和厚纸箱）、书籍装订（无线装订）、胶合板（芯板胶接）和木工（贴边）等领域获得应用。近年，随着热熔胶性能的大幅度提高，又扩展到汽车、建材、家电和无纺布制品等产品组装领域。对热熔胶性能的要求变得更多样化，非但对原来较易胶接的纸、本质纤维等有其粘接性，且对难以胶接的被粘体如金属、塑料、陶瓷等也应有良好的粘接性。此外，在汽车、建材等领域中应用，尚需有耐热性和耐蚀性等的要求。
热熔胶中除含有聚合物基料外，尚配以多种辅料，以适应各用途的性能价格要求。所用辅料随基料聚合物特性而异，以相容、相混为原则，故需选择溶解度参数与极性近似的材料互配。此外，用量也随聚合物要求不一，如聚乙烯一醋酸乙烯酯需辅料量比其他聚合物为多。主要辅料有以下几类。
（1）增黏剂常用分子量几百至几千的预聚物。它能降低胶黏剂的黏度，改善其对被粘体的润湿性，从而赋予增加黏附性的作用。热熔胶开发初期采用松香及其衍生物和萜烯树脂、香豆酮一茚树脂。随着石油工业的发展，石油树脂应运而生，其中有些也可用作增黏剂。今将增黏剂种类分列于下。
合成树脂来源稳定，其中饱和聚合物对改善热和对紫外线的稳定性将起很大作用。芳香族类有助于机械性能的提高。
松香型增黏剂由于能与热熔胶中的各种其他组分有独特的相容性而被大量采用。未经改性的松香含有很高的不饱和度，易受氧、热和紫外线作用而变质。改性松香即松香衍生物具有良好的黏附性、色度、热稳定性和耐老化性能。
总之，除与基料聚合物和其他组分相容外，色度、对热、氧和紫外线的稳定性以及成本等也是选择增黏剂时应考虑的重要因素。
（2）蜡类蜡在热熔胶中的作用是多方面的，主要是降低黏度，调剂露置时间和变定时间，改善耐热蠕变性；可挠性以及熔融速度等。蜡的种类很多分动、植物系，矿物系和石油系等天然蜡；合成烃系、合成氧化蜡和无规聚丙烯、烯烃等合成蜡。其中常用的有：石蜡、微晶蜡、Fis-cher一rropsch合成蜡等。
石蜡是由原油中分离、精制而成的，是碳原子约20～40个、相对分子质量为300～550的烃类。因为90％是正烷烃，结晶性大，在低温下容易熔融，其黏度极低。广泛用于热熔性涂层，使胶层具有屏蔽性、抗粘连性、热封性，且能降低成本。
微晶蜡也是由原油中分离出来的碳原子约30～60个、相对分子质量500～800的烃类化合物。熔点比石蜡高，组成中含有大量结晶性低的异构烷烃或环烷烃，故呈微晶型。又因是从残渣油中分离出而有色。它赋予胶黏剂耐高温性和高内聚强度。
Fischer-Tropsch合成蜡是通过Fischer-Tropsch反应合成出的直链烃，平均分子量650～700，熔点比微晶蜡高，可赋予胶黏剂耐高温性。
近来，聚乙烯生产厂生产聚乙烯合成蜡，将其配伍人热熔胶黏剂中，可起到与石蜡类同的效果。若厂家能生产出适应各种热熔胶所需性能的聚乙烯蜡，则其作用和效果将会更大。
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