第一章 绪论<br> 塑料制品除了吹塑、注塑、压延等成型之外，挤出成型是制造塑料制品的另一类方法。适合于挤出成型的塑料制品，如建筑材料的门窗类异型材、壁板等装饰型材、排水槽、扶梯、百叶窗材；还有各种形状的板材，如塑料板、低发泡保温板、各种瓦楞板等；各种管材，如电缆管、水管、多层管、嵌入纤维布或钢丝的耐压管、波纹管等；汽车、电器行业的框材、封边、密封条；还可以挤出成塑料网、水果包装网、绳索、人工草坪等。塑料挤出成型的产品的品种繁多，应用十分广泛。<br> 异型材主要用于塑料门窗、天花板、装饰壁板等。塑料门窗异型材，在挤出成型的制品中占相当大的比重，所消耗的塑料也最多。可见，塑料门窗异型材在塑料挤出成型的制品中占有极重要的地位。<br> 塑料门窗异型材的品种也很多，除了目前广泛使用的塑料门窗异型材之外，还开发出新的塑料门窗异型材，如低发泡夹心型材、钢或铝为构件腔的聚氯乙烯包覆异型材、外层包覆染色的有机玻璃共挤出异型材、带密封条的软硬共挤异型材、用铝等金属箔包覆的异型材等。并不断开发出新的品种，向高附加值、高质量的方向发展。<br> 挤出成型区别于其它方法成型的最大特点是树脂熔体在运动中成型，是将塑料通过挤出设备的传输、压缩、熔融塑化、挤出定型的过程，整个过程是在压力的作用下和一定的温度条件下进行的。它是一个复杂的物理过程，甚至存在化学过程。在一系列传输过程中，经过一系列不同的温度区域，塑料由玻璃态转变成高弹态和黏流态。对于塑料门窗材料PVC，加热到87°C，开始变为高弹态；加热到160～220°C变成黏流态，如图1-1中的变形温度曲线。图1-1是不同成型方法与塑料熔体的不同状态的关系图。挤塑成型是塑料熔体处于高弹态和黏流态下进行的（基本上处于黏流态）。塑料门窗异型材是PVC熔体（聚氯乙烯为基础料的混合料）约在Tf=160°C至Td=220°C温度范围内进行挤出成型的，分解温度Td随配方有高有低。异型材挤出机头的温度一般控制在160～180°C，而模头温度控制在190°C左右。成型温度较窄，挤出成型的难度增大，工艺条件、工艺因素更加严格。<br> 图1-2是从挤出机挤出的物料经过挤塑模头并通过定型装置的原理图。从挤出机挤出，通过挤塑模头的塑料熔体必须是稳定的，这是挤出成型的先决条件。所谓稳定就是熔体的流量稳定、无波动、重复性好。
展开
