《塑料成型工艺与模具设计》以几套典型注射模具为载体，按照模具设计的整个工作流程来培养学生确定塑料成型工艺与模具结构的设计能力和综合知识应用的能力。<br>    全书共分12个项目。项目一至项目三是通过选择与分析塑料原料、分析塑料结构工艺性、确定塑料成型方式及其工艺过程来训练与培养学生分析塑料性能和确定塑料成型工艺性、塑件结构工艺性的能力；项目四至项目九通过确定模具结构及注射机，分型面及浇注系统、成型零件、推出机构、侧向分型抽芯机构、调温系统设计及模架选用来训练学生对注射模具各个部分的认识与设计；项目十通过3个实例来培养学生对注射模具的设计工作过程的认识，并进行完整训练，项目十一和项目十二对压缩、压注成型工艺的确定及模具结构设计进行了介绍，同时也介绍了塑料的其他成型方法。<br>    《塑料成型工艺与模具设计》可作为高等院校模具及相关专业的教学用书，也可作为从事模具设计与制造的工程技术人员的参考书及培训用书。

    2.添加剂<br>    在合成树脂中加入某些添加剂，则可以得到各种性能的塑料品种，一般添加剂在塑料中所占比例较小。<br>    （1）填充剂<br>    填充剂又称填料，其主要作用两分为以下两个方面：一个是增量，增加了塑料质量的和体积，同时减少了树脂的用量，降低了成本；另一个是改性，树脂中加入填充剂后，改变了树脂分子间的结构，增加了原来不具有的性能。如在酚醛树脂中加入木粉后，既克服了它的脆性，又降低了成本；在聚乙烯、聚氯乙烯等树脂中加入钙质填充剂后，就可成为刚性强、耐热性好、价格低廉的钙塑料；尼龙、聚甲醛等树脂中加入二硫化钼、石墨、聚四氟乙烯后，其耐磨性、抗水性、耐热性、硬度及机械强度等均会得到改善。用玻璃纤维作为塑料填充剂，能使塑料的机械强度大幅度地提高。<br>    对填充剂的一般要求为：易被树脂浸润，与树脂有很好的黏附性，本身性质稳定，价格便宜，来源丰富。填充剂按其形态分为粉状、纤维状和片状3种。常用的粉状填充剂有木料、大理石粉、滑石粉、石墨粉、金属粉等；纤维状填充剂有石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、金属须等；片状填充剂有纸张、麻布、石棉布、玻璃布等。<br>    （2）增塑剂<br>    增塑剂是指能改善树脂成型时的流动性和提高塑件柔顺性的添加剂，其作用是降低聚合物分子之间的作用力。如普通聚氯乙烯只能制成硬聚氯乙烯塑件，加入适量增塑剂后，可以制成软聚氯乙烯薄膜或人造革。<br>    对增塑剂的要求为：与树脂有较好的相溶性，性能稳定，挥发性小；不降低塑件的主要性能，无毒、无害、成本低。常用的增塑剂有酸酯类、磷酸酯类和氯化石蜡等。<br>    增塑剂的使用应适量，过多会降低塑件的力学性能和耐热性能。<br>    （3）稳定剂<br>    稳定剂是指能阻缓塑料变质的物质。其目的是阻止或抑制树脂受热、光、氧和霉菌等外界因素作用而发生质量变异和性能下降。对稳定剂的要求为：能耐水、耐油、耐化学药品，并能与树脂相溶；在成型过程中不分解、挥发小、无色。常用的稳定剂有硬脂酸盐、铅的化合物及环氧化合物等。<br>    （4）固化剂<br>    固化剂主要用于热固性塑料。固化剂的作用为：在热固性塑料成型时，使其原来的线性分子结构变为网状型分子结构，加速硬化过程，故又称为硬化剂。如在酚醛树脂中加入六亚甲基四胺，在环氧树脂中加入乙二胺、顺丁烯二酸酐等固化剂，均可使塑料成型为坚硬的塑件。

项目一 选择及分析塑料<br>1.1 塑料的组成<br>1.2 塑料的分类<br>1.3 塑料受热时的物理状态<br>1.4 塑料的性能<br>1.5 常用塑料<br><br>项目二 分析塑件结构工艺<br>2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度<br>2.2 塑件的几何形状<br>2.3 塑件的其他结构<br><br>项目三 确定塑料成型方式及工艺过程<br>3.1 注射成型工艺<br>3.2 压缩成型工艺<br>3.3 压注成型工艺<br>3.4 挤出成型工艺<br>3.5 中空吹塑成型<br><br>项目四 确定注射模结构及注射机<br>4.1 注射模具的分类与组成<br>4.2 典型的注射模结构<br>4.3 注射机的选用和注射模的关系<br><br>项目五 分型面的确定与浇注系统的设计<br>5.1 型腔总体布置<br>5.2 分型面的设计<br>5.3 浇注系统<br>5.4 排气系统设计<br><br>项目六 注射模成型零件的设计<br>6.1 成型零部件的结构设计<br>6.2 成型零部件的工作尺寸计算<br>6.3 成型型腔壁厚的计算<br><br>项目七 注射模推出机构的设计<br>7.1 推出机构的组成分类及设计原则<br>7.2 脱模力的计算及推出零件尺寸确定<br>7.3 一次推出脱模机构<br>7.4 二次推出脱模机构<br>7.5 浇注系统凝料的脱出和自动脱落机构<br>7.6 塑件螺纹的脱模机构<br><br>项目八 注射模侧向分型抽芯机构的设计<br>8.1 侧向分型与抽芯机构<br>8.2 弯销侧向分型与抽芯机构<br>8.3 斜滑块侧向分型与抽芯机构<br>8.4 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构<br><br>项目九 调温系统设计及模架选用<br>9.1 注射模模温控制系统设计<br>9.2 标准模架的选用<br>9.3 模架结构零部件的设计<br><br>项目十 注射模设计程序<br>10.1 注射模设计程序<br>10.2 塑料模设计实例<br>10.3 塑料模实例（电池后盖）<br><br>项目十一 压缩模具和压注模具的设计<br>11.1 压缩模具<br>11.2 压注模具<br><br>项目十二 他塑料成型技术<br>12.1 无流道凝料注射<br>12.2 热固性塑料注射成型<br>12.3 挤出成型塑料注射模<br>12.4 中空吹塑成型<br>12.5 真空成型方法与模具<br>12.6 气体辅助注射成型<br>12.7 发泡成型<br>12.8 精密注射成型与模具<br>12.9 快速成型<br>参考文献