耐热混凝土预制块吊平顶结构的最大优点是造价低、底部平整、易吹扫、安装容易。缺点是形状复杂、预埋件多、笨重、电加热器布置灵活性差、容易开裂、寿命只有一个窑期。<br> 20世纪80年代后期发展了组合式锡槽顶盖——吊平顶全密封的结构形式。它结合了耐热混凝土顶盖与烧成砖顶盖的优点，将顶盖分成支承模块与加热模块两部分。支承模块仍采用耐热钢筋混凝土预制块，预制块形状得到简化、尺寸较小、不易开裂、可反复使用几个窑期；加热模块用莫来石烧成砖制成，电加热元件安装在此模块上。国内目前的锡槽许多采用组合式锡槽顶盖。<br> 锡槽顶盖一般采用吊平顶全密封的结构形式。其作用为密封、吊装、安装电热元件和测压元件、安装保护气体管道。顶盖外壳为钢罩。<br> 由于顶盖采用吊平顶全密封的结构形式，在一组钢结构支撑横梁上悬吊着顶盖，顶盖的重量由两侧立柱承受，一般立柱和顶盖钢壳侧壁脱开，立柱的上面有调压器支承上平台。<br> 顶盖也是一个分段制造的钢结构壳体。内衬耐火混凝土或耐火砖，用钢件固定好，锡槽加温用的电热元件按工艺要求吊挂在顶盖上。由于受热辐射温度高，内侧的受热面与外部的冷面温差大，耐火混凝土冷面就容易产生裂纹。因此，在靠近冷面的耐火混凝土内部一般配置钢筋以减少裂纹开度。<br> 国外一直采用硅线石质烧成砖与保温砖的组合模块，各种模块拼装成锡槽吊顶，吊顶外有钢制密封罩密闭整个锡槽顶盖。<br> 20世纪90年代初期，采用的硅线石砖形状复杂、砖型繁多、尺寸较小、精度要求高，组装后的平顶其下表面是波浪形的，锡槽内的挥发物易冷凝聚集在波谷，需要频繁吹扫以防止冷凝物滴落污染玻璃带。<br> 90年代中后期，根据对锡槽顶盖结构与玻璃锡滴缺陷之间关系的最新认识，国外对顶盖结构进行了重新设计。新老顶盖之间的最大区别，在于内表面改用了平面结构，避免了旧式波浪形结构的缺点。新型顶盖能更好地发挥热端气氛导流技术的作用，大大减轻了锡滴危害。<br> 三、出口端<br> 锡槽和退火窑之间的一段热工设备通常称为出口端，也称为过渡辊台。出口端是锡槽尾部的延伸部分。出口端结构在很大程度上决定了锡槽气密性的好坏。所以出口端的结构既要方便操作，又要具有良好的密闭性。<br> 锡槽空间用一道后挡墙来分隔外部空间，挡墙的下部留有开口，第一道挡帘将此开口封住，在生产时仅留一窄小的开口让玻璃带通过。此外，在每根辊子上部设挡帘将上部空间分隔开来，挡帘的材质采用波纹不锈钢或耐高温陶瓷纤维。下部的渣箱同锡槽壳体焊接在一起，并随同锡槽一起热膨胀位移。在渣箱的侧壁上设置有扒渣门，以便清理碎玻璃碴，但门必须严密防止空气漏人。三根辊子呈爬坡状分布，可以上下调节高度，并与退火窑辊道同步传动。在辊子的下部设置分隔板和石墨块擦锡装置。
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