《塑料异型材挤出模具》是作者长期从事塑料异型材挤出模具科研、教学和制造工作的总结。主要针对塑料异型材挤出模具生产的主要商品——塑料门窗的技术和市场要求，运用流变学和传热学等理论，对现行的塑料异型材挤出模具技术进行了系统的整理，从而奉献给读者的，是相对完备和实用的塑料异型材挤出模具设计和制造技术。
　　全书共分9章。前3章概要地介绍了有关塑料门窗的发展历程和制造技术，以及塑料门窗异型材截面设计知识。第4～6章详尽地阐述了挤出模具的模头和定型模设计的理论依据和系统方法。第7、8章分别介绍了提高挤出模具生产效率的措施，共挤出、发泡挤出和木塑挤出模具的设计技术，以及挤出模具加工制造、现场调试和使用维护的技术要求。第9章还对挤出模具CAD技术进行了介绍。
　　《塑料异型材挤出模具》对于挤出模具和塑料异型材门窗行业的从业人员都是有益的参考书，也可以作为教材，为专业培训和大专院校相关专业的师生使用。

　　3.1.1塑料门窗是多种材料的优势组合
　　目前，世界市场上流行的PVC-U塑料异型材门窗基本结构形式，仍然是多腔的中空异型材，在异型材腔室中设置增强型钢增加强度。这种结构形式是在这之前的很多年摸索获得的结果（见1.2.2节），至今已有四十多年的发展历史了。在我国，全面引进至今也有二十多年的发展历程了。随着门窗市场和相关技术的不断发展，塑料门窗技术也日趋完善，但这一基本的结构形式没有发生改变。
　　这里所遵循的原则是：充分发挥各种材料的特点，通过组合实现优势互补。实际上，塑料门窗并不是由PVC-U塑料一种材料制成的，而是以PVC-U塑料异型材为基础，利用PVC-U塑料热导率低、价格适中、装饰性强的优势，通过组装，利用型钢的高强度补充其强度的不足，利用胶条和毛条增加需要密封部位的柔韧，设计沟槽包纳各种五金件，才使得塑料门窗能有比较完美的功能（图3-1）。能够做到这样，也正是利用了PVC-U塑料挤出成型可塑性强的优势，挤出成型了有利于各种材料组合的异型材结构。在几十年的发展中，各种材料所在的领域的技术都有长足的进展，最明显的是塑料异型材挤出速度大幅度提高，型材的成型精度和力学性能明显改善；增强型钢的成型精度，毛条、胶条的密封性能和耐久性以及生产效率也都有了很大的提高；五金件的设计制造更是尽善尽美。这些使得塑料门窗整体的技术水平不断地提高，满足了建筑门窗市场不断发展的各种需要。目前，结合信息技术，已经能够让塑料门窗的功能向自动调节舒适度的方向发展。

1.1 塑料异型材及其应用
1.1.1 塑料异型材制品的原材料种类
1.1.2 塑料异型材的应用范围
1.1.3 独占鳌头的PVC－U塑料门窗产品
1.2 PVC－U塑料门窗技术的发展历程
1.2.1 初期的技术突破
1.2.2 艰难的开拓历程
1.2.3 高速发展的机遇
1.2.4 技术提升，稳步发展
1.2.5 步入成熟期的发展
1.3 塑料门窗异型材技术在我国的发展
1.3.1 单螺杆钙塑挤出开始的研发
1.3.2 普遍引进形成的新行业
1.3.3 在艰辛中国家政策促进行业发展
1.3.4 迅猛发展，形成了规模庞大的产业体系
1.3.5 国际化竞争促进健康发展
1.3.6 我国塑料异型材挤出模具商品市场的形成
1.3.7 我国塑料异型材挤出模具的现状
参考文献

第2章 塑料异型材门窗制造技术概述
2.1 PVC-U塑料门窗异型材的原材料
2.1.1 原材料组分的选择
2.1.2 原材料组分的特性及作用
2.1.3 PVC－U异型材干混粉料的制备
2.2 PVC-U塑料门窗异型材的挤出成型
2.2.1 PVC-U塑料异型材挤出成型的机理
2.2.2 PVC-U塑料异型材挤出成型设备
2.2.3 PVC-U塑料异型材挤出成型的工艺控制
2.3 PVC-U塑料异型材门窗的组装与安装
2.3.1 塑料门窗的组装工艺
2.3.2 塑料门窗的安装
参考文献

第3章 塑料门窗异型材的设计
3.1 概述
3.1.1 塑料门窗是多种材料的优势组合
3.1.2 塑料异型材是薄壁型材
3.1.3 塑料门窗异型材是型材主体与功能结构的
3.1.4 塑料门窗异型材设计的目标
3.2 塑料门窗异型材的基本设计
3.2.1 塑料门窗异型材的分类
3.2.2 塑料异型材的外形设计
3.2.3 塑料异型材壁厚的设计
3.2.4 塑料异型材内筋的设计
3.2.5 塑料异型材功能块的设计
3.2.6 塑料异型材截面尺寸的公差设计
3.3 塑料异型材门窗功能的实现
3.3.1 玻璃镶嵌
3.3.2 平开窗的密封与排水
3.3.3 推拉窗的密封与排水
3.3.4 型材的增强
3.3.5 五金件安装
3.3.6 保温问题
3.3.7 隔声问题
3.4 梃型材与假中梃型材
3.4.1 扇梃型材和框梃型材
3.4.2 梃型材的特点
3.4.3 假中梃
3.5 辅型材的设计
3.5.1 玻璃压条型材
3.5.2 纱扇型材
3.5.3 拼接型材
3.5.4 插件型材
3.6 中空板型材
3.7 北美与西欧塑料异型材的介绍及塑料门窗异型材的开发
3.7.1 北美塑料门窗的特点
3.7.2 塑料门窗异型材结构的改进
3.7.3 塑料门窗异型材的进一步开发
参考文献

第4章 挤出模具设计的理论基础
4.1 塑料熔体的黏性流动
4.1.1 牛顿流体与非牛顿流体
4.1.2 幂律方程
4.1.3 Carreau本构方程
4.2 影响黏性流动的因素
4.2.1 温度对黏度的影响
4.2.2 压力对黏度的影响
4.2.3 剪切速率对黏度的影响
4.2.4 PVC_U模塑料组分对黏度的影响
4.3 黏性流动特性的测定
4.3.1 毛细管流变仪的测量原理和方法
4.3.2 扭矩式流变仪的原理和用途
4.4 简单流动的基本方程
4.4.1 简单流动的假设
4.4.2 圆柱形流道中的流动
4.4.3 宽缝形流道中的流动
4.4.4 带有小锥度的流道
4.4.5 其他截面形状的流道
4.5 聚合物熔体的黏弹性现象
4.5.1 人口效应
4.5.2 离膜膨胀
4.5.3 熔体破裂
4.5.4 壁滑移
4.5.5 多层流动
4.6 聚合物材料的热力学性能
4.6.1 密度
4.6.2 热导率
4.6.3 比热容
4.6.4 热扩散率
4.6.5 焓
4.7 聚合物熔体挤出流动的模拟分析
4.7.1 守恒方程简介
4.7.2 守恒方程的解
4.7.3 聚合物熔体挤出流动的数值模拟
参考文献

第5章 挤出模头设计
5.1 挤出模头设计的基本要求和思路
5.1.1 挤出模头流道设计的基本要求
5.1.2 挤出模头的基本结构
5.1.3 影响挤出模头结构设计的主要因素
5.1.4 挤出模头设计的基本思路
5.2 挤出模头结构设计
5.2.1 异型材在挤出生产线上的坐标位置
5.2.2 口模截面图设计
5.2.3 分流支架设计
5.2.4 型芯和分流锥设计
5.2.5 模腔设计
5.2.6 机颈和多孔板的设计
5.2.7 模头的模板设计和强度校核
5.3 模头的热设计
参考文献

第6章 定型模设计
6.1 异型材定型模的基本结构
……
第7章 提高挤出模具效率的措施和特殊异型材的挤出模具
第8章 挤出模具的制造和使用
第9章 异型材挤出模具CAD技术
附录1 塑料挤出模术语JB/T 8744—2008
附录2 塑料异型材挤出模技术条件JB/T 8745—2008
附录3 塑料异型材挤出模零件JB/T 87461～87467—2008
附录4 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T 8814—2004（节录）
附录5 塑料门窗及型材功能结构尺寸JG/T 176—2005
附录6 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T 140—2005（节录）
附录7 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门JG/T 180—2005（节录）