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内容介绍

《化工单元操作技术及其工业应用》系统介绍了重点单元操作、实践要点、有机和无机两大类化学工业代表产品等内容，并通过化工过程中的共性和代表性操作，分析每个单元装置、运行步骤及遇到的问题，由市场分析、生产状况逐渐向装置及过程方向深入，形成完整的单元操作过程及应用体系。 《化工单元操作技术及其工业应用》适合化工及相关专业工程技术人员及大专院校师生参考使用。

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精彩书摘

1.1 化工基础实验的目的和要求 化工基础实验是化学化工类专业一门教学实践性很强的课程。化工基础实验的主要目的是使学生在学习化工主要单元操作过程及反应器基本原理的基础上，加深对化工原理、化工基础、化工工艺、化工分离等所学理论课程的理解，并培养学生实际动手能力，灵活应用所学理论知识进行实验操作、设计及更进一步的科学研究。 认真做好化工基础实验，对培养学生独立从事科学研究，特别是应用性研究的能力具有重要的作用，在实验过程中，学生应明确实验目的，认真进行实验预习、数据记录、实验设计，并完成实验报告，做好每个实验。 1.1.1 实验预习 认真预习实验是做好实验的前提，所以实验前要充分预习，具体要求如下。 （1）认真阅读实验的指导教材，明确实验的目的、原理及注意事项。 （2）根据实验的具体任务，研究实验的内容、步骤，分析应测定哪些数据，并估计实验数据的变化规律，并据此写出书面的预习报告。 （3）在实验现场结合实验指导教材，仔细查看设备流程，主要设备的构造，仪表的种类，了解设备的开启方法及设备的操作注意事项。1.1.2 实验数据的记录 （1）按原始实验数据记录表的要求，记录测定的各项实验数据，并记录实验条件，实验条件一般包括环境条件和仪器设备、药品条件，前者如室温、大气压、湿度等；后者包括仪器设备的名称、规格、型号，设备精度以及药品的名称、纯度等。 （2）必须在实验数据稳定后读数，条件改变后也要等待一定时间后再读取数据，以排除因在管路系统中含有气泡或仪表滞后等引起的读数不准情况发生。 （3）记录实验数据必须准确、可靠，严禁随意涂抹数据，在相同的实验条件下，至少应读取两次数据，而且只有在两次读数相近的情况下才可改变实验条件，进行下一步操作。 （4）数据记录必须真实地反映仪表的精度，一般要记录至仪表最小精度以下一位数。 （5）实验中如果出现不正常情况以及数据有明显误差时，应在备注栏中加以注明。

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第一部分 第1章化工单元操作实验基础知识1 1.1 化工基础实验的目的和要求1 1.1.1 实验预习1 1.1.2 实验数据的记录1 1.1.3 实验报告的完成1 1.2 化工基础实验室的安全知识2 1.2.1 防火安全2 1.2.2 用电安全2 1.2.3 高压钢瓶的安全使用3 1.2.4 汞的安全使用3 1.3 化工基础实验实验误差的估算与分析4 1.3.1 实验数据的误差4 1.3.2 实验数据的有效数字和记数法6 1.3.3 实验数据的列表法和图示法8 第2章化工实验数据的测量10 2.1 压强、流量、温度的测量10 2.1.1 压强的测量10 2.1.2 流量的测量12 2.1.3 温度的测量15 2.2 物流组成的分析18 2.2.1 液体组成测量18 2.2.2 气体组成测量24 2.2.3 固体含水量测量25 第3章化工基础实验27 3.1 流体流动形态的观察与测定27 3.2 流体流动过程中的能量变化29 3.3 节流式流量计性能测定实验30 3.4 离心泵特性曲线的测定32 3.5 换热器传热系数的测定35 3.6 旋风分离器性能演示实验37 3.7 多相搅拌实验38 3.8 液-液萃取实验40 3.9 连续精馏实验44 3.10 填料塔液侧传质膜系数的测定46 3.11 共沸精馏实验49 3.12 萃取精馏实验52 3.13 连续流动反应器实验54 3.14 反应精馏实验59 3.15 恒压过滤常数测定实验61 3.16 超滤膜分离实验64 3.17 干燥速率曲线的测定实验66 3.18 Aspenplus软件在化工实验中的应用68 3.18.1 计算机仿真及仿真技术的发展历程68 3.18.2 实现计算机仿真的步骤和核心68 3.18.3 仿真系统在化工领域中的应用69 附录70 第二部分工业应用 第4章化工单元集成技术在资源加工过程中的应用76 4.1 煤炭综合利用及开发的前景76 4.2 石油综合利用及开发的前景78 4.3 天然气综合利用及发展前景79 4.4 生物质综合利用及开发前景80 4.5 化工单元集成技术对资源综合利用的影响80 第5章石油化工产品的加工及综合利用82 5.1 概述82 5.1.1 石油化工产品的分类82 5.1.2 石油化工在国民经济中的重要性82 5.1.3 石油化工的发展概况83 5.1.4 石油化工生产体系84 5.2 原油炼制84 5.2.1 原油的组成和分类84 5.2.2 原油炼制工艺方案85 5.3 炼油装置86 5.3.1 常减压蒸馏装置86 5.3.2 催化裂化装置87 5.3.3 裂解装置88 5.3.4 催化重整装置88 5.3.5 芳烃抽提装置88 5.4 催化重整和分离结合生产“三苯”89 5.4.1 “三苯”的国内外市场及生产状况89 5.4.2 “三苯”生产工艺95 5.5 烃类裂解生产乙烯105 5.5.1 乙烯的性质及其用途105 5.5.2 烃类裂解的反应装置107 5.5.3 裂解气的净化与分离110 5.6 基本有机化工生产中的污染与防治123 5.6.1 环境污染的危害123 5.6.2 石油化工环境污染的特点124 5.6.3 污染物的来源124 5.6.4 污染物的处理方法124 5.7 石油化工发展动态125 第6章合成氨生产工艺126 6.1 概述126 6.2 合成氨生产的重要性、原料、主要步骤及类型126 6.2.1 重要性126 6.2.2 原料126 6.2.3 合成氨生产的主要步骤126 6.2.4 合成氨生产类型127 6.3 合成氨工业发展趋势128 6.3.1 原料路线的变化128 6.3.2 生产规模大型化129 6.3.3 过程综合利用129 6.4 大型合成氨生产工艺简介130 6.4.1 石脑油的脱硫131 6.4.2 石脑油的蒸汽转化133 6.4.3 一氧化碳变换138 6.4.4 二氧化碳脱除141 6.4.5 甲烷化145 6.4.6 氨的合成147 6.4.7 氨的吸收152 第7章酯类制造154 7.1 酯类生产过程原理154 7.1.1 羧酸与醇的酯化反应154 7.1.2 其他化合物的酯化155 7.2 酯类生产的工艺158 7.2.1 间歇酯化工艺158 7.2.2 连续酯化工艺158 7.3 酯化生产装置161 7.4 酯化反应混合物的分离162 7.4.1 精馏法162 7.4.2 共沸精馏及加盐恒沸精馏164 7.4.3 盐析法分离166 7.4.4 液-液萃取167 7.4.5 超临界萃取分离167 7.4.6 膜分离168 7.4.7 萃取精馏及加盐萃取精馏168 参考文献173

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