1.4设备与零件的形成过程分析
用三维实体造型的方法设计零件组成部件,应该先根据部件要完成的功能,按照机械设计原理、机械设计方法设计出部件的总体方案,包括该部件由哪些零件组成,每一个零件起什么作用,零件之间如何连接等,该方案可由部件装配示意图表示。在此基础上对各零件进行三维造型设计,此时要抓住零件的特征形状,因为实体造型是特征形状的集合,用什么特征来构成零件,以及这些特征生成简单形体后进行布尔运算的先后次序都很重要。所以在用特征形状生成零件前,先要构思零件的生成方案,方案构思得好,生成零件就既简单又方便,还便于修改。考虑不当零件生成就复杂,甚至无法生成。构思方案一般以模块化、简单化为原则。构思方案的步骤一般为:
(1)分析零件,分析零件由哪几部分组成,进一步分析每部分又由哪些几何形体组成。
对某些复杂零件先把它分解成一些简单形体,分别生成各简单形体后,通过移动、旋转等三维操作及布尔运算,将各简单形体合并成一个零件。例如,对复杂的对称零件,只生成一半,再镜像生成与它对称的部分,然后将两半通过布尔运算合并成一个零件。大多数的零件要分析其由哪些几何体组成,然后思考用哪些特征来生成,以及生成特征的次序,构思一个优化的生成方案。
(2)寻找合适的基础特征,作为创建零件时生成的第一个特征,以后生成的特征可以基础特征展开。选择基础特征有两条原则,即尽可能简单或者它能形成零件具有代表性的特征。选择好基础特征就选好了生成零件的基础。
(3)在基础特征的基础上先粗略地生成零件,即先生成一个零件的毛坯。
(4)最后细致处理零件,相当于在毛坯上做精加工以生成零件的细节,一般打孔、倒圆、倒角在最后做。
展开