TFT LCD液晶显示器在平板显示器中脱颖而出，在显示器市场独占鳌头。目前以TFT LCD为代表的平板显示产业发展迅速，为适应平板显示产业迅速发展的要求，编写了薄型显示器丛书。本册全面阐述TFT LCD液晶显示器制作技术，共分5章，包括第5章液晶显示器的设计和驱动，第6章LCD的工作模式及显示屏构成，第7章TFT LCD制作工程，第8章TFT LCD的主要部件及材料，第9章TFT LCD的改进及性能提高。《TFT LCD面板设计与构装技术》系统完整、诠释确切，图文并茂、通俗易懂地介绍了TFT LCD制程的各个方面。《TFT LCD面板设计与构装技术》源于生产一线，具有重要的实际指导意义和参考价值。
　　《TFT LCD面板设计与构装技术》适合作为大学或研究所液晶相关专业的教科书，特别适合产业界技术人员阅读。

　　第5章 液晶显示器的设计和驱动
　　液晶显示器多采用交流驱动方式，即将极性正负变换的电压加在液晶上。这是因为，液晶在直流电压的长时间作用下会引起电气分解等，造成材料变质，寿命降低。而在交流电压作用下，液晶材料不会变质，从而能保证其寿命。但交流驱动增加了电路的难度。
　　液晶显示器有无源矩阵[又称被动（passive）矩阵或单纯矩阵]和有源矩阵[又称主动（active）矩阵]两种驱动方式。前者是在封入液晶材料的玻璃基板上纵横布置电极，其交叉点作为像素，构成无源矩阵；后者是在封入液晶材料的玻璃基板上阵列布置薄膜三极管或二极管等有源（主动）元件，由其控制每一个像素，构成有源矩阵。无源矩阵可用于静态驱动法和动态驱动（多路驱动）法，有源矩阵特别适用于多像素动态驱动。静态驱动法多用于小规模固定图形显示，例如用于娱乐设备及玩具等的显示等。除此之外的用途几乎都采用动态驱动法（多路驱动法）。
　　本章在讨论TFTLCD阵列设计的基础上，主要针对有源矩阵LCD的代表TFTLCD驱动法和无源矩LCD的代表多路驱动法做简要介绍。

序
前言
第5章  液晶显示器的设计和驱动
5.1  TFT LCD阵列设计
5.1.1  系统设计工程图
5.1.2  阵列设计工程
5.1.3  驱动回路设计与驱动方式
5.1.4  阵列图形(array patten)设计工程——图案(layout)设计
5.1.5  检测(test)设计工程
5.2  有源矩阵TFT LCD驱动法
5.2.1  TFT LCD的基本驱动法
5.2.2  画面闪烁及其对策
5.2.3  驱动电路的低电压化及交叉噪声(cross-talk)
5.2.4  灰阶显示驱动
5.2.5  各种驱动电路方式
5.2.6  具体的驱动电路
5.2.7  其他驱动法
5.3  有源矩阵型TFT LCD驱动法举例
5.3.1  TFT LCD驱动原理
5.3.2  图像数据信号
5.3.3  源驱动(数据驱动)电路
5.3.4  栅驱动(选址驱动)电路
5.4  单纯矩阵驱动法
5.4.1  静态驱动法
5.4.2  多路驱动法
第6章  LCD的工作模式及显示屏构成
6.1  各种不同的光学方式
6.2  透射型液晶显示器
6.2.1  TN模式
6.2.2  sTN模式
6.2.3  IPS模式
6.2.4  VA模式
6.2.5  其他模式简介
6.3  反射型液晶显示器
6.4  半透射型液晶显示器
6.5  投射型液晶显示器
第7章  TFT LCD制作工程
7.1  液晶显示器的制作工艺流程简介
7.1.1  彩色STN LCD制程
7.1.2  彩色TFT LCD制程
7.1.3  彩色滤光片(CF)制程
7.1.4  TFT元件的构造及特征
7.1.5  液晶显示器的制作工艺
7.2  阵列制作工程
7.2.1  阵列基板制程
7.2.2 阵列基板单元制程
7.3  彩色滤光片制作工程
7.3.1  彩色滤光片制程
7.3.2  黑色矩阵形成工程
7.3.3  着色层图形形成工程
7.3.4  保护膜、透明电极、柱状隔离子形成工程
7.3.5  切割工程
7.3.6  检查工程
7.4  液晶屏(盒)制作工程
7.4.1  液晶屏(盒)的结构及制作流程图
7.4.2  液晶屏(盒)前工程
7.4.3  液晶屏(盒)后工程
7.5  模块组装工程
7.5 1  模块的结构及组装流程图
7.5.2  OLB工程
7.5.3  PCB实装工程
7.5.4  COG模块制造工程
7.5.5  组装及检查工程
7.6  液晶屏制作工艺的改进
7.6.1  阵列工程的改进——关键在于提高生产效率
7.6.2  液晶屏(盒)工程的改进——从农业到工业
7.6.3  模块工程的改进——如何适应多品种
第8章  TFT LCD的主要部件及材料
8.1  玻璃基板
8.1.1  液晶显示器用玻璃基板的种类
8.1.2  对液晶显示器用玻璃基板的特性要求
8.1.3  玻璃母板的大型化
8.1.4  热加工工程
8.1.5  冷加工工程
8.1.6  热处理工程
8.1.7  洗净检查，包装出厂
8.1.8  全球LCD玻璃基板产业化动向
8.2  偏光片及位相差膜片
8.2.1  偏振光与偏光片的构造
8.2.2  基材膜片
8.2.3  偏光板制造工程
8.2.4  位相差膜，视角扩大膜
8.3  背光源
8.3.1  背光源在液晶显示器中的应用
8.3.2  背光源的种类及构造
8.3.3  冷阴极管灯(CCFL)的构造及发光原理
8.3.4  光学膜片的种类及特征
8.3.5  导光板
8.3.6  背光源的组装工程
8.3.7  背光源的改进
8.3.8  便携液晶用LED背光源
8.4  适应高响应速度的液晶材料
8.4.1  低黏度液晶材料
8.4.2  提高△n实现窄间距化以提高响应速度
8.4.3  高△ε才料
8.4.4  高速响应液晶材料有待开发的问题
8.5  驱动、控制用IC／LSI制造工程
第9章  TFT LCD的改进及性能提高
9.1  液晶显示器的最新技术动向
9.1.1  液晶显示器的市场及产品动向
9.1.2  液晶显示器技术的最新动向
9.1.3  液晶显示器的今后展望
9.2  TFT LCD开口率的提高
9.2.1  提高TFT阵列基板与CF基板的对位精度
9.2.2  布线微细加工技术的导入
9.2.3  采用自整合(self-alignment)型TFT，以降低栅、源电极间的重叠电容
9.2.4  降低栅线的电阻
9.2.5  提高TFT的电子迁移率
9.3  扩大视角技术
9.3.1  采用光学补偿或取向分割扩大1N模式液晶显示器的视角
9.3.2 IPS模式液晶显示器中的取向分割结构
9.3.3  VA模式液晶显示器中的取向分割结构
9.3.4  三种扩大视角液晶显示器中的彩色转变
9.3.5光学补偿位相差膜在各种显示模式中的应用
9.4  提高响应速度
9.4.1  瞬时型与持续型显示方式的差异
9.4.2  过驱动(overdrive)实现高速响应
9.4.3  插入黑画面改善画质
9.4.4  液晶材料如何适应高速响应
9.5  液晶电视发展现状
9.5.1  市场动向
9.5.2  性能提高
9.5.3  产业动向
9.5.4  产能分布
9.6  TFT LCD制作技术的革新
9.6.1  发展背景
9.6.2  彩色滤光片制作的技术革新
9.6.3  偏光片与位相差(补偿)片一体化的技术革新
9.6.4  背光光源与光学膜片的技术革新
9.6.5  散光膜片与棱镜膜片(增亮膜)的一体化技术
9.6.6  驱动IC小型化的技术革新
9.6.7  生产设备的技术革新
9.7  低温多晶硅液晶显示器
9.7.1  发展概况及市场需求
9.7.2  LTPS TFT LCD制品的特点及研究开发动向
9.7.3  制备技术开发动向
9.7.4  发展预测和展望
9.8  高温多晶硅液晶显示器的技术进展
9.8.1  HTPS的市场动向
9.8.2  HTPS的技术发展动向
9.8.3  HTPS需要开发的课题
9.9  LCOS的最新进展
9.9.1  LCOS组件的特性
9.9.2  LCOS开发的历史
9.9.3  LCOS的两大关键技术
9.9.4  D-ILA组件的特性
9.9.5  LCOS组件用的光学系统
9.9.6  D-ILA的发展方向
参考文献
薄型显示器常用缩略语注释