《分散控制系统及其应用》是《火电机组控制工程应用技术丛书》之一。全书共分9章，第1章绪论，介绍了分散控制系统的历史、现状及发展趋势，以及火电行业分散控制系统的特点与性质；第2章介绍了火电机组DCS的体系结构及功能特点；第3章着重讲述了火电机组分散控制系统的过程控制子系统；第4章介绍了火电机组分散控制系统的网络通信系统；第5章介绍火电机组分散控制系统的MMI子系统；第6章讲述了火电机组分散控制系统的安全设计与配置；第7章介绍了大型火电机组分散控制系统的现场调试、运行维护与全寿命周期管理；第8章介绍了火电机组分散控制系统仿真系统；第9章介绍了大型火电机组分散控制系统的工程实践与应用实例。
    《分散控制系统及其应用》具有三大特点：
    一是针对性。主要面向火电行业的分散控制系统（Distributed Control System，DCS）应用。
    二是实践性和实用性。注重工程实践，介绍工程实例。
    三是新颖性。跟踪DCS的最新发展，并介绍国产DCS的技术发展和应用。
    《分散控制系统及其应用》适用于在电厂和电力设计院从事自动控制、热工过程自动化、热能动力、集控运行、计算机等专业的科学研究与工程技术人员参考，也可作为高等院校相关专业师生的学习参考书。

    （2）分散控制系统广泛地采用了各种冗余技术，例如，对电源、通信系统、过程控制站等都采用了冗余技术。尽管常规控制系统也可以采用某些冗余措施，。但由于其故障判断和系统切换都不易处理，所以常规控制系统的冗余往往只限于变送器或操作器。分散控制系统由于采用了计算机技术，因此上述问题很容易得到解决。原则上说，分散控制系统中的任何一个组成部分都可以采用冗余措施，这样就为设计出高可靠性的系统创造了条件。
    （3）分散控制系统采用软件模块组态方法形成各种控制方案，取消了常规系统中各种模件之间的连接导线，因此，大大地减少了由连接导线和连接端子所造成的故障。
    7.可维修性
    可维修性反映了系统部件发生故障后对其进行维修的难易程度。可维修性差的系统需要较长维修时间和较高的维修费用。常规控制系统的可维修性最差。由于它的部件种类繁多，稳定性较差，又缺少必要的诊断功能，所以维修工作十分困难。集中式计算机控制系统的可维修性比常规控制系统要好些，但由于它有一个庞大的、相互关联十分密切的硬件和软件系统，所以也要求维修人员具有较高的技术水平。分散控制系统一方面采用分级、分层、分散的结构，硬件、软件采用模块化设计，硬件模块类型少，设计标准统一；一方面，分散控制系统采用了比较完善的在线故障诊断技术，大多数系统的故障诊断定位准确度都可以达到模件级。通过在线故障诊断功能，运行维护工程师能够迅速发现系统设备故障的性质和位置，并且由于DCS硬件模块可以带电插拔，可以在不中断系统运行的情况下更换故障模件。因此分散控制系统的可维修性好。

序
前言
第1章 绪论
1.1 分散控制系统的发展
1.2 DCS在我国火电行业的应用
1.3 DCS的发展趋势

第2章 火电机组DCS的体系结构及功能特点
2.1 火电机组DCS的体系结构
2.1.1 网络通信子系统
2.1.2 过程控制子系统
2.1.3 人机接口（HMI）子系统
2.2 火电机组DCS的特点
2.3 火电机组DCS的功能与任务
2.4 用于火电机组控制的主流DcS及其体系结构
2.4.1 国电智深的EDPF-NT系统
2.4.2 ABB的Symphony系统
2.4.3 0vation系统
2.4.4 TELEPERM XP系统

第3章 分散控制系统的过程控制子系统
3.1 概述
3.2 过程控制子系统的硬件组成
3.2.1 机柜
3.2.2 DCS电源系统
3.2.3 控制器
3.2.4 输入／输出（I／O）模件
3.2.5 通信接口
3.2.6 端子板
3.2.7 DCS与可编程控制器（PLC）的连接
3.3 过程控制子系统的软件功能
3.3.1 过程控制子系统的软件结构
3.3.2 过程控制子系统的软件算法功能模块
3.4 EDPF-NT系统过程控制子系统介绍

第4章 DCs的网络通信系统
4.1 网络通信基础知识
4.1.1 数据通信技术
4.1.2 通信网络的拓扑结构和网络协议
4.1.3 局域网
4.1.4 TCP／IP协议簇
4.2 DCS的网络技术
4.2.1 DCS的网络技术
4.2.2 DCS的网络结构

第5章 大型火电机组DCS的MMI子系统
5.1 概述
5.2 MMl系统的硬件组成
5.3 MMl系统的软件组成及功能
5.4 工程组态工具
5.5 火电机组DCS监控画面结构与操作

第6章 大型火电机组分散控制系统安全设计与配置
6.1 概述
6.2 大型火电机组分散控制系统的安全设计与配置
6.2.0 提高DCS硬件可靠性的措施
6.2.1 冗余设计
6.2.2 安全控制器
6.2.3 实时数据服务器结构
6.2.4 公用系统设计要求
6.2.5 DCS对电气控制的范围
6.2.6 DEH
6.2.7 ETS
6.2.8 DCS与SIS（MlS）、仿真系统的数据传送
6.2.9 工程师站、操作员站、历史站的宽电源适应范围和电源供电保障措施
6.2.10 DCS时钟
6.2.11 DCS响应时间
6.2.12 I／O和控制器分配
6.2.13 热工保护和报警
6.2.14 硬接线设计和后备监控设备
6.2.15 电源、接线和抗干扰措施
6.2.16 I／O信号安全配置
6.2.17 信号输出保护
6.3 DCS的性能测试、维护以及故障对策
6.3.1 DCS系统的性能测试
6.3.2 DCS的在线诊断功能
6.3.3 DCS的安全维护管理措施和故障处理

第7章 大型火电机组分散控制系统的现场调试、运行维护与全寿命周期管理
7.1 火电机组分散控制系统的现场调试
7.1.1 DCS现场安装调试的条件和工作内容
7.1.2 DCS设备现场开箱验收
7.1.3 DCS设备安装就位、连接、集成和初次加电测试
7.1.4 I／O接线（安装单位完成）
7.1.5 现场调试
7.2 分散控制系统的运行维护和全寿命周期管理
7.2.1 DCS的现场维护
7.2.2 DCS的系统升级和优化
7.2.3 DCS的备品备件
7.2.4 DCS的主动预防性维护

第8章 火电机组DCS仿真技术与仿真系统
8.1 引言
8.2 电厂仿真技术的发展
8.3 电厂DCS仿真系统的建模技术
8.4 电厂DCS仿真系统的支撑平台
8.5 电厂DCs仿真系统的功能
8.6 基于EDPF-NTPLUS虚拟DCS的电厂仿真系统EDPF-SU介绍
8.7 仿真机与外部互联技术

第9章 火电机组DCS工程实践
9.1 DCS工程项目执行流程——设计、组态、调试
9.1.1 项目策划阶段
9.1.2 设计联络会
9.1.3 DCS设备生产制造、采购、集成
9.1.4 DCS工程设计、组态
9.1.5 DCS功能配置、管理、测试
9.1.6 DCS的I／O测试
9.1.7 DCS出厂（FAT）验收、发货
9.1.8 DCS现场服务～
9.1.9 DCS系统质保期服务
9.2 大型火电机组DCS应用实例
9.2.1 某电厂2X600MW超临界机细主辅控一体化EDPFNT分散控制系统
9.2.2 某电厂2×1000MW超超临界机组DCS
附录大型火电机组DCS系统出厂验收（FAT）测试大纲
参考文献