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内容介绍

《PLC与触摸屏快速入门与实践》首先介绍PLC和触摸屏的基本概念及其工作原理，然后分别介绍三菱、欧姆龙、西门子等品牌PLC的硬件结构、指令系统以及它们的编程软件的使用，最后从工程应用角度出发通过多个实例，深入浅出地讲解人机界面和PLC在工程实践中的应用方法。书中的每个实例均给出了详细的设计思路、设计步骤以及触摸屏界面。 《PLC与触摸屏快速入门与实践》可供PLC编程和触摸屏组态工程人员学习使用，也可供高等学校院校电气工程、自动化及其他相关专业的学生参考使用。

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精彩书摘

组态软件的图形组态功能强大，支持多种图形格式，通常软件白带的图库图形丰富多彩，用户还可以添加自定义的图形库，更完善图形画面的制作。 组态软件大多可以使用多达256种颜色，并支持从画面到画面包含对象的颜色渐变。 组态软件点数的扩展功能很强，有全面解决扩展点的报警、报警记录、历史记录的方法，组态软件支持组态对象查找、替换功能，可以替换整个图画及画面中的对象的属性、组态点信息。 软件内嵌脚本语言，如VB、C脚本语言，许多组态软件通常具有自己的内部函数，扩展功能很便利。 组态软件支持双向OPC，支持各种类型的ActiveX、OLE。 图形组态的编辑过程与运行过程是独立运行的，有利于对现场生产安全的保障；有独立的报警监视程序，支持在线修改；具有画面分层功能，运行时可以根据程序很方便地更换对象的连接数据源，可以使控制更灵活。 2.3.2 工程管理功能安全管理方面，针对操作人员的级别控制，可设置组态工程环境，使工程满足生产的安全级别管理。对操作系统的安全防护方面，直接设置组态就可以不重新启动软件即可生效。有些软件有较为复杂的操作、设定，而且还要系统重新启动方起作用。 报警管理方面，组态软件可拥有独立的报警管理器和报警控件，提供报警的分区管理。

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基础篇 第1章触摸屏硬件基础 3 1.1 触摸屏概述 3 1.1.1 触摸屏的定义 3 1.1.2 触摸屏的功能 5 1.1.3 触摸屏的发展趋势 7 1.2 触摸屏的分类 8 1.2.1 电阻式触摸屏 9 1.2.2 电容式触摸屏 10 1.2.3 红外式触摸屏 11 1.2.4 表面声波式触摸屏 11 1.3 触摸屏的构成 13 1.3.1 CPU模块 15 1.3.2 触摸屏模块 16 1.3.3 LCD模块 17 1.3.4 串行通信模块 18 1.3.5 存储模块 18 1.3.6 以太网模块 20 1.3.7 电源模块 21 1.4 本章小结 21 第2章触摸屏组态软件 22 2.1 组态软件简介 22 2.1.1 组态软件概述 22 2.1.2 组态软件主要产品 24 2.2 组态软件结构 26 2.2.1 按照系统环境划分 26 2.2.2 按照软件功能划分 27 2.3 组态软件功能 29 2.3.1 图形组态功能 30 2.3.2 工程管理功能 30 2.3.3 数据点管理 30 2.3.4 通信功能 31 2.3.5 网络功能 31 2.4 组态软件使用 31 2.4.1 组态的典型步骤 31 2.4.2 组态工程的要求 32 2.5 组态软件发展趋势 34 2.6 本章小结 36 第3章各品牌触摸屏人机界面及其组态软件 37 3.1 西门子触摸屏人机界面及其组态软件 37 3.1.1 西门子触摸屏及组态软件简介 37 3.1.2 西门子触摸屏及组态软件安装 39 3.1.3 西门子触摸屏及组态软件功能 40 3.1.4 西门子触摸屏及组态软件发展 41 3.2 三菱触摸屏人机界面及其组态软件 41 3.2.1 三菱触摸屏及组态软件简介 41 3.2.2 三菱触摸屏及组态软件安装 42 3.2.3 三菱触摸屏及组态软件功能 47 3.2.4 三菱触摸屏及组态软件发展 49 3.3 欧姆龙触摸屏人机界面及其组态软件 51 3.3.1 欧姆龙HMI及组态软件简介 52 3.3.2 欧姆龙触摸屏组态软件安装 54 3.3.3 欧姆龙HMI及组态软件发展 58 3.4 本章小结 59 提高篇 第4章西门子S7-200 PLC控制系统设计方法 63 4.1 S7-200 PLC设计选型 63 4.1.1 S7-200 PLC型号 63 4.1.2 S7-200 PLC硬件选型 66 4.2 S7-200 PLC软件编程 71 4.2.1 程序的基本结构 71 4.2.2 存储器地址结构 74 4.2.3 中断功能 79 4.2.4 PTO/PWM功能编程 81 4.3 系统仿真与调试 86 4.3.1 S7-200 PLC仿真软件设置 86 4.3.2 S7-200 PLC调试 89 4.4 优化设计 90 4.4.1 S7-200 PLC编程地址优化 90 4.4.2 S7-200 PLC程序组织优化 91 4.5 本章小结 92 第5章三菱Q系列PLC控制系统 93 5.1 三菱Q系列PLC硬件选型 93 5.1.1 Q系列PLC模块分类 93 5.1.2 Q系列PLC选型要点 102 5.1.3 Q系列硬件系统构成 106 5.2 三菱Q系列PLC软件编程 107 5.2.1 软件安装 108 5.2.2 软元件 113 5.2.3 顺控程序 116 5.3 系统调试与仿真 117 5.3.1 系统调试 118 5.3.2 系统仿真 119 5.4 本章小结 121 第6章欧姆龙C200Hα PLC控制系统的设计方法 122 6.1 C200Hα系列PLC硬件设计 122 6.1.1 C200Hα系列PLC结构分类 123 6.1.2 C200Hα系列PLC硬件选型 125 6.2 C200Hα系列PLC软件设计 135 6.2.1 创建一个工程 140 6.2.2 PLC I/O表和单元设置 142 6.2.3 符号地址的生成 143 6.2.4 程序编辑 144 6.2.5 PLC 网络配置 150 6.2.6 在线模式 151 6.3 C200H系列PLC软件仿真 152 6.4 本章小结 158 第7章西门子WinCC flexible 2007组态 158 7.1 组态项目 158 7.1.1 变量组态 158 7.1.2 库的使用 160 7.2 画面对象组态 161 7.2.1 I/O域组态 162 7.2.2 按钮组态 163 7.2.3 开关组态 166 7.2.4 图形输入输出组态 168 7.2.5 面板组态 171 7.3 报警与用户管理 173 7.3.1 组态报警 173 7.3.2 报警组态 175 7.3.3 用户管理 178 7.4 传送与触摸屏的参数设置 181 7.4.1 传送 181 7.4.2 触摸屏（HMI）设备参数设置 184 7.4.3 HMI通信设备与设置 186 7.5 指定运行系统属性 187 7.5.1 WinCC flexible与STEP7的集成属性 187 7.5.2 数据存储方式与记录方式 189 7.6 模拟运行与在线调试 190 7.6.1 离线模拟 191 7.6.2 在线模拟 191 7.6.3 集成模拟 192 7.7 本章小结 193 第8章欧姆龙NTZ-Designer组态工程设计 194 8.1 组态项目 194 8.1.1 项目创建 194 8.1.2 宏设置 196 8.1.3 库的使用 201 8.2 画面对象组态 204 8.2.1 按钮组态 204 8.2.2 仪表组态 212 8.2.3 各种形状图组态 213 8.2.4 指示灯及动态图组态 217 8.2.5 资料显示及输入组态 220 8.2.6 绘图、曲线及历史记录组态 223 8.3 报警信息组态 229 8.3.1 报警设定 229 8.3.2 报警信息组态 231 8.4 人机设定 233 8.4.1 常规选项 233 8.4.2 通信设置 234 8.4.3 默认值设定 235 8.4.4 其他选项 236 8.4.5 组态项目编译 237 8.5 本章小结 237 第9章三菱GT Designer2组态工程设计 238 9.1 组态工程创建简介 238 9.1.1 工程创建 238 9.1.2 公共设置 241 9.1.3 库的使用 242 9.2 画面对象组态 243 9.2.1 指示灯组态 243 9.2.2 触摸开关组态 245 9.2.3 数值/文本组态 246 9.2.4 图表/仪表组态 247 9.3 报警与用户管理 247 9.3.1 报警对象功能 247 9.3.2 报警和扩展报警区别 249 9.4 脚本语言 249 9.4.1 脚本语言功能和特点 249 9.4.2 脚本语言的规格 250 9.4.3 脚本语言的设置 253 9.4.4 脚本语言示例 254 9.5 配方组态 256 9.5.1 配方介绍 256 9.5.2 配方操作 257 9.5.3 配方示例 258 9.6 画面仿真功能 259 9.6.1 画面仿真简介 259 9.6.2 仿真步骤 260 9.6.3 注意事项 262 9.7 本章小结 263 实践篇 第10章欧姆龙C200HS PLC及触摸屏在重型龙门铣床上的应用 267 10.1 重型龙门铣床的概述 267 10.1.1 龙门铣床组成 268 10.1.2 龙门铣床电气选型 268 10.1.3 PLC I/O点数分配 269 10.2 龙门铣床触摸屏画面组态 272 10.3 龙门铣床PLC程序设计 277 10.3.1 龙门铣床PLC梯形图程序 277 10.3.2 龙门铣床指令助记符程序 288 10.4 通信设置 291 10.5 本章小结 293 第11章扭矩模拟量输入触摸屏组态 294 11.1 组态任务 294 11.1.1 组态描述 294 11.1.2 变量名与PLC地址分配 295 11.2 模拟量输入的触摸屏组态 297 11.3 PLC编程 301 11.3.1 硬件连接图 301 11.3.2 梯形图 303 11.4 扭矩模拟量输入的运行与调试 306 11.4.1 WinCC flexible 2007组态离线模拟 306 11.4.2 运行与在线调试 307 11.5 本章小结 307 第12章 TP177A在汽车配件夹具上的应用 309 12.1 组态任务 309 12.1.1 组态描述 309 12.1.2 变量名与PLC地址分配 310 12.2 涂油装配触摸屏组态 312 12.2.1 主界面组态设置 312 12.2.2 操作界面组态设置 314 12.2.3 手动操作界面组态设置 316 12.2.4 调试界面组态设置 318 12.2.5 模板界面组态设置 320 12.2.6 系统设置界面组态设置 321 12.2.7 系统信息界面组态设置 323 12.2.8 项目信息界面组态设置 323 12.2.9 用户管理界面组态设置 324 12.2.10 诊断画面界面组态设置 324 12.3 PLC编程 325 12.3.1 涂油装配工作台 325 12.3.2 端口地址分配 326 12.3.3 电气控制系统 327 12.3.4 设备控制程序 328 12.4 程序运行与调试 341 12.4.1 触摸屏与PLC通信连接 341 12.4.2 WinCC flexible 2007组态离线模拟 341 12.4.3 运行与在线调试 341 12.5 本章小结 341 第13章欧姆龙C200Hα PLC及触摸屏在轧辊车床上的应用 342 13.1 轧辊车床的概述 342 13.1.1 C84型轧辊车床组成 342 13.1.2 C84型轧辊车床参数 343 13.1.3 C84125型轧辊车床控制系统构成及其选型 344 13.2 轧辊车床硬件接线及地址分配 347 13.2.1 C200HS PLC输入/输出硬件接线 347 13.2.2 主轴及刀架回路单元硬件接线 350 13.2.3 PLC地址分配 352 13.3 轧辊车床触摸屏画面组态 355 13.3.1 主轴画面组态 356 13.3.2 刀架画面组态 358 13.3.3 液压站组态 359 13.3.4 速度显示组态和报警组态 359 13.4 C84125型轧辊车床PLC程序设计 360 13.4.1 主轴控制部分 360 13.4.2 左刀架程序部分 365 13.4.3 轧辊车床的指令助记符程序 370 13.5 轧辊车床PLC与人机界面的连接 373 13.6 本章小结 375

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