绪论<br>第1章 金属切削原理<br>1.1 金属切削的基本概念<br>1.1.1 切削运动与切削用量<br>1.1.2 刀具切削部分的基本定义<br>1.1.3 切削层参数和切削方式<br>1.2 刀具材料<br>1.2.1 刀具材料应具备的性能与分类<br>1.2.2 高速钢<br>1.2.3 硬质合金<br>1.2.4 其他刀具材料<br>1.3 金属切削过程的基本规律<br>1.3.1 切削变形<br>1.3.2 切削力和切削功率<br>1.3.3 切削热与切削温度<br>1.3.4 刀具磨损与刀具耐用度<br>1.4 提高表面加工质量与切削效率的途径<br>1.4.1 刀具几何参数的合理选用<br>1.4.2 切削用量的合理选择<br>1.4.3 工件材料的切削加工性<br>思考与练习题<br>第2章 机床与机械加工方法<br>2.1 金属切削机床<br>2.1.1 机床的分类<br>2.1.2 机床型号的编制方法<br>2.1.3 加工表面的种类及形成<br>2.2 回转表面加工<br>2.2.1 回转表面的种类及加工要求<br>2.2.2 车床及车削加工<br>2.2.3 钻床及钻削加工<br>2.2.4 镗床及镗削加工<br>2.2.5 回转表面加工方案分析<br>2.3 平面类零件的加工<br>2.3.1 平面的种类及加工要求<br>2.3.2 铣床及铣削加工<br>2.3.3 插床、刨床及其加工<br>2.3.4 平面加工方案分析<br>2.4 磨削加工<br>2.4.1 磨床的种类<br>2.4.2 砂轮的构成及特点<br>2.4.3 磨削加工的工艺特点<br>2.5 数控加工<br>2.5.1 数控机床的基本概念<br>2.5.2 数控机床的分类<br>2.5.3 加工中心<br>思考与练习题<br>第3章 机床夹具<br>3.1 机床夹具概论<br>3.1.1 工件的装夹<br>3.1.2 夹具的作用<br>3.1.3 机床夹具的分类与组成<br>3.2 工件在夹具中的定位<br>3.2.1 工件定位的基本原理与应用<br>3.2.2 常见的定位方式与定位元件<br>3.2.3 定位误差分析与计算<br>3.3 工件的夹紧<br>3.3.1 夹紧装置的组成及基本要求<br>……<br>第4章 机械加工质量及其控制<br>第5章 机械加工及机械装配工艺规程<br>第6章 机械制造技术的发展<br>第7章 机械再制造技术基础<br>第8章 再制造加工技术<br>参考文献
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