作者包括科研机构和企业的技术人员，基本具有20年以上的专业经历，理论基础扎实，实践经验丰富。

　　《不锈钢及其热处理》以提高不锈钢热处理质量、更好地发挥不锈钢功能为目的，从不锈钢热处理的基本理论入手，结合热处理生产的实践经验，向读者介绍了各类不锈钢的特点、热处理原理、热处理工艺及热处理生产过程中可能出现的缺陷和预防措施，有选择地介绍了典型不锈钢零部件的热处理。
　　书中还介绍了不锈钢热处理质量效果，如力学性能、耐腐蚀性能的检测、试验方法和相关标准。
　　《不锈钢及其热处理》附录介绍了国内外不锈钢牌号对照及与不锈钢热处理相关的资料、数据等。在编写过程中，借鉴和引用了国内外同行的文献资料和试验结果。在此一并表示感谢。

　　马氏体不锈钢在加热时可以发生相变，因此，可以通过热处理方法在很大范围内调整其力学性能，这使马氏体不锈钢可以用于制造有较高强度要求的零部件。
　　马氏体不锈钢在无机酸、有机酸及有机酸盐中有较好的耐腐蚀性。在硫酸、盐酸、热硝酸中的耐腐蚀能力差。  3.奥氏体不锈钢  奥氏体不锈钢都含有较高的铬，一般大于18％，含有8％左右的镍，有的以锰（Mn）取代部分镍，为进一步提高耐腐蚀性，有的还加入钼、铜、硅（si）、钛（Ti）、铌（Nb）等合金元素。
　　奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢相似，加热时不发生相变，不能通过热处理方法强化力学性能，其强度较低，塑性、韧性较高。
　　奥氏体不锈钢的耐腐蚀性能比马氏体不锈钢好，铬一镍奥氏体不锈钢对氧化性介质耐腐蚀，含钼、铜、硅的奥氏体不锈钢在硫酸中有更好的耐腐蚀性。含稳定化元素钛或铌的奥氏体不锈钢有良好的抗晶间腐蚀性能。提高奥氏体不锈钢中铬、钼、镍、氮元素，可提高抗点腐蚀性能。  4.沉淀硬化不锈钢  沉淀硬化不锈钢的特点是，在成分中除含有铬、镍元素外，还含有可以在热处理时能形成沉淀析出相的铜、铝（A1）、钛、铌、钼等元素，并以此使钢得到强化。
　　沉淀硬化不锈钢可以通过热处理方法调整力学性能。所以，沉淀硬化不锈钢既弥补了马氏体不锈钢耐腐蚀性较差的不足，又弥补了奥氏体不锈钢不能通过热处理方法强化的不足，使其既保证机械性能有较大的调节空间，又具有较好的耐腐蚀性能，越来越得到重视。

前言
第一章 概论1
第一节 不锈钢的基本知识1
一、不锈钢的定义及界定范围1
二、不锈钢的开发与发展1
三、不锈钢的耐腐蚀机制2
四、不锈钢的分类及特点3
五、化学成分与不锈钢相组成的关系——Schaeffler图的应用6
六、不锈钢钢号的表示方法（GB、JIS、ГOCT、AISI、UNS、ACI、SS、ISO、DIN、BS、BS-EN、NF、）NF-EN、KU8
第二节 不锈钢中的合金元素及其作用23
一、铬23
二、镍25
三、碳26
四、钼27
五、铜28
六、钛和铌29
七、氮29
八、锰30
九、硅30
十、铝30
十一、硫和硒31
十二、钨31
十、其他元素31

第二章 铁素体不锈钢及其热处理33
第一节 铁素体不锈钢常见类型及特点33
一、铁素体不锈钢常见类型33
二、铁素体不锈钢的特点及应用34
第二节 铁素体不锈钢的热处理35
一、铁素体不锈钢热处理的作用和目的35
二、铁素体不锈钢热处理工艺39
三、铁素体不锈钢热处理可能产生的缺陷和预防措施43
第三章 奥氏体不锈钢及其热处理45
第一节 奥氏体不锈钢主要特点45
一、奥氏体不锈钢的成分特点45
二、奥氏体不锈钢力学性能特点58
三、奥氏体不锈钢耐腐蚀特点63
第二节 奥氏体不锈钢热处理的理论基础65
一、奥氏体不锈钢中合金碳化物的析出与溶解65
二、奥氏体不锈钢中的σ相67
三、奥氏体不锈钢中的δ铁素体70
四、充分发挥奥氏体不锈钢中稳定化元素的作用73
五、奥氏体不锈钢制件的应力及危害74
第三节 奥氏体不锈钢的热处理工艺74
一、固溶化处理75
二、稳定化退火77
三、消除应力处理79
四、敏化处理82
五、奥氏体不锈钢的冷加工强化及去应力处理83
第四节 奥氏体不锈钢热处理应注意的问题89
一、奥氏体不锈钢固溶化处理加热温度的合理选择89
二、稳定化处理对固溶状态性能的影响91
三、稳定化处理加热温度不宜过高92
四、奥氏体不锈钢不宜多次进行固溶化处理92
五、奥氏体不锈钢的污染及其预防92
第四章 马氏体不锈钢及其热处理95
第一节 马氏体不锈钢常见类型及特点95
一、Cr13型马氏体不锈钢95
二、1Cr17Ni2马氏体不锈钢101
三、高碳高铬马氏体不锈钢102
第二节 马氏体不锈钢热处理的理论基础107
一、马氏体不锈钢加热时的转变特点107
二、马氏体不锈钢冷却时的转变特点112
三、马氏体不锈钢淬火后回火时的组织转变及特点119
第三节 马氏体不锈钢的热处理工艺128
一、1Cr13、2Cr13、3Cr13钢的热处理128
二、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo钢的热处理145
三、ZG1Cr13Ni钢的热处理151
四、0Cr13Ni4Mo(ZG0Cr13Ni4MoRE)0Cr13Ni6Mo(ZG0Cr13Ni6MoRE)类马氏体不锈钢的热处理157
五、1Cr17Ni2马氏体不锈钢的热处理162
第五章 沉淀硬化不锈钢及其热处理169
第一节 沉淀硬化不锈钢的分类和特点169
一、马氏体型沉淀硬化不锈钢170
二、半奥氏体型沉淀硬化不锈钢170
三、奥氏体型沉淀硬化不锈钢171
四、奥氏体-铁素体型沉淀硬化不锈钢171
第二节 沉淀硬化不锈钢热处理的理论基础171
一、固溶处理172
二、调整处理173
三、冷变形处理174
四、冷处理176
五、时效处理176
六、均匀化处理177
七、焊后热处理178
第三节 沉淀硬化不锈钢的热处理工艺179
一、马氏体沉淀硬化不锈钢的热处理179
二、半奥氏体沉淀硬化不锈钢的热处理185
三、奥氏体沉淀硬化不锈钢的热处理189
四、奥氏体-铁素体沉淀硬化不锈钢的热处理190
第六章 双相不锈钢及其热处理192
第一节 双相不锈钢的特点及分类192
一、双相不锈钢的基本特点192
二、双相不锈钢的分类201
第二节 双相不锈钢热处理的基本理论204
一、加热温度与两相比例的关系204
二、加热温度对两相中合金成分的影响205
三、加热和冷却对双相不锈钢中析出相的影响206
第三节 双相不锈钢的热处理工艺211
一、低合金双相不锈钢的固溶处理212
二、中合金双相不锈钢的固溶处理212
三、高合金双相不锈钢的固溶处理214
四、超级双相不锈钢的固溶处理216
五、双相不锈钢消除应力处理218
第七章 不锈钢的其他热处理方法219
第一节 不锈钢的渗氮219
一、渗氮及渗氮层组织219
二、渗氮方法221
三、不锈钢渗氮的预先处理230
四、不锈钢渗氮的特点232
五、不锈钢渗氮的生产操作233
第二节 不锈钢的氮碳共渗、硫氮碳共渗及QPQ处理238
一、不锈钢的氮碳共渗238
二、不锈钢氮碳共渗的生产操作245
三、不锈钢的液体硫氮碳共渗252
四、不锈钢的QPQ处理254
第三节 不锈钢感应加热表面淬火256
一、感应加热原理256
二、钢在感应加热时的组织转变特点257
三、马氏体不锈钢的高频感应加热工艺要点259
四、马氏体不锈钢高频感应淬火常见缺陷及预防措施261
五、高频感应加热淬火操作263
第四节 不锈钢的复合处理268
一、渗氮+整体淬火268
二、渗氮+高频感应加热表面淬火270
三、渗氮+低温渗硫270
四、高频表面淬火+低温渗硫270
第五节 不锈钢真空热处理和保护气氛热处理271
一、炉气对工件表面的影响271
二、不锈钢的真空热处理273
三、不锈钢保护气氛热处理276
第六节 不锈钢的酸洗和钝化277
一、不锈钢的酸洗277
二、不锈钢的钝化281
第八章 不锈钢典型零件热处理285
一、轴套热处理285
二、平衡套热处理289
三、活塞杆热处理294
四、轴热处理299
五、轮的热处理（一）303
六、轮的热处理（二）306
七、轴承零件（套圈）热处理308
八、弹簧热处理311
九、壳体的热处理315
第九章 不锈钢常见性能试验318
第一节 力学性能试验318
一、硬度试验318
二、室温拉伸试验333
三、冲击试验339
第二节 腐蚀及腐蚀试验343
一、全面腐蚀342
二、晶间腐蚀344
三、点腐蚀347
四、缝隙腐蚀349
五、应力腐蚀开裂350
六、磨耗腐蚀351
七、空泡腐蚀352
附表一 新旧不锈钢钢号对照表353
附表二 常见不锈钢钢号对照表363
附表三 肖氏硬度与洛氏硬度换算表369
附表四 里氏硬度换算表370
附表五 钢铁硬度及强度换算表（一）375
附表六 钢铁硬度及强度换算表（二）386
附表七 力学性能新旧名称对照表394
附表八 不锈钢常用腐蚀试剂395
附表九 常用不锈钢材料物理化学性质401
附表十 温度换算（摄氏华氏）404
附表十一 希腊字母表409
参考文献410