《简明典型金属材料热处理实用手册》介绍了各种常用钢材、粉末冶金材料、有色金属材料的性能和热处理工艺等知识，并对热处理常用设备，热处理质量、安全和节能等知识进行了阐述。通过对渗碳钢、调质钢、弹簧钢、轴承钢、刃具钢、超高强度钢、不锈耐酸钢、耐热钢、耐磨钢，以及粉末冶金材料、磁性材料、有色金属材料、铸铁等的分章分类介绍，为广大读者提供了“一看就会，一读就懂，谁看都通”的内容。《简明典型金属材料热处理实用手册》打破常规的金属材料及热处理专业的图书结构，信息量丰富，可满足“拿来就用，立竿见影”的要求。
　　《简明典型金属材料热处理实用手册》主要适用于从事金属材料、热处理工作的工程技术人员、操作人员、管理人员，也可供材料工程类专业大中专学生参考。

　　选择适当的淬火方法同选用淬火介质一样，可以保证在获得所要求的淬火组织和性能条件下，尽量减小淬火应力，减少工件的变形和开裂倾向。
　　淬火方法的分类是以冷却方式的不同划分的，常用的淬火工艺方法有：单介质淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火，如图2-7所示。
　　（1）单介质淬火单介质淬火是将钢件奥氏体化后，保温适当时间，随之在水（或油）中急冷的淬火工艺。此法操作简便，易实现机械化和自动化。通常形状简单尺寸较大的碳钢在水中淬火，合金钢及尺寸很小的碳钢件在油中淬火。
　　（2）双介质淬火采用两种冷却介质。先浸入一种冷却能力强的介质中，待冷却到接近Ms点时立即转入下一种冷却能力弱的介质中的操作方法。如先水后油、先水后空气等。特点：在马氏体转变区冷速减慢，可减小应力，减少变形、开裂倾向，但不好掌握。适用于中等尺寸、形状复杂的高碳钢和尺寸较大的合金钢工件。
　　（3）马氏体分级淬火将加热奥氏体化的钢件，先浸入温度稍高或稍低于钢的胁点的液态介质中，等温保持适当时间，然后取出空冷到室温，以获得马氏体组织的淬火工艺，也称分级淬火。

前言
绪论
第1章 铁碳合金
1.1 铁碳相图
1.2 过冷奥氏体转变图
1.3 几种金相组织及其应用
1.4 铁碳相图的应用

第2章 钢的普通热处理
2.1 退火工艺
2.2 火工艺
2.3 淬火工艺
2.4 回火工艺
2.5 “四把火”的关系

第3章 工程结构钢
3.1 钢中元素对碳素结构钢的影响
3.2 碳素结构钢
3.3 合金结构钢
3.4 碳素铸钢和合金铸钢

第4章 调质钢
4.1 常用调质钢
4.2 调质钢的热处理

第5章 渗碳钢
5.1 渗碳钢的分类、工作条件及性能要求
5.2 常用渗碳钢
5.3 渗碳钢的热处理

第6章 弹簧钢
6.1 弹簧用钢
6.2 弹簧钢的热处理

第7章 轴承钢
7.1 滚动轴承与滚动轴承钢
7.2 滚动轴承钢的热处理
7.3 渗碳轴承钢及其零件的热处理

第8章 超高强度钢和其他合金结构钢
8.1 超高强度钢
8.2 低碳马氏体钢
8.3 低淬透性钢

第9章 刃具钢
9.1 刃具钢的工作条件及使用性能
9.2 刃具钢的性能要求

第10章 模具用钢
10.1 冷作模具钢
10.2 热作模具钢
10.3 塑料模具用钢
10.4 其他冷作模具材料

第11章 量具用钢
11.1 量具用钢概述
11.2 量具用钢的热处理

第12章 高速钢
12.1 高速钢概述
12.2 高速钢的性能及热处理

第13章 硬质合金与钢结硬质合金
13.1 硬质合金
13.2 钢结硬质合金

第14章 不锈钢
14.1 金属腐蚀机理
14.2 不锈钢及其热处理

第15章耐热钢
15.1 抗氧化钢
15.2 热强钢及其热处理

第16章 耐磨钢
16.1 高锰钢
16.2 高锰钢的热处理

第17章 粉末冶金材料
17.1 粉末冶金材料简介
17.2 粉末冶金高速钢
17.3 粉末冶金模具钢

第18章 磁性材料及其热处理
18.1 软磁材料
18.2 永磁材料

第19章 有色金属及其热处理
19.1 铝及其合金
19.2 铜及其合金
19.3 钛及其合金

第20章 铸铁的热处理
20.1 铸铁的石墨化
20.2 常用铸铁的牌号、组织与性能
20.3 铸铁的热处理

第21章 感应淬火
21.1 概述
21.2 感应淬火工艺
21.3 感应器设计简介

第22章 火焰淬火和电解液淬火
22.1 火焰淬火的优缺点及火焰特性
22.2 火焰淬火方法
22.3 电解液淬火

第23章 激光表面强化
23.1 激光表面强化技术
23.2 激光表面强化的特点和应用

第24章 形变热处理
24.1 形变热处理的分类及用途
24.2 高温形变热处理
24.3 亚温形变淬火
24.4 低温形变热处理

第25章 真空热处理
25.1 真空热处理的特点
25.2 真空热处理炉的特点
25.3 真空热处理工艺
25.4 模具的真空热处理

第26章 钢的化学热处理
26.1 渗碳
26.2 渗氮
26.3 碳氮共渗
26.4 渗硼
26.5 渗硫
26.6 渗金属

第27章 发蓝与磷化处理
27.1 发蓝处理
27.2 磷化处理

第28章 工程材料的选用
28.1 机械工程材料热处理工艺性试验
28.2 热处理工艺缺陷与零件结构
28.3 零件的失效形式与提高材料性能的途径
28.4 程材料的强度与强韧化
28.5 零件选材的一般原则和方法
28.6 典型零件的选材及应用实例

第29章 热处理设备
29.1 电阻炉
29.2 盐浴炉
29.3 渗碳炉
29.4 渗氮炉
29.5 其他热处理设备

第30章 热处理质量、安全与节能
30.1 热处理质量检验的内容和方法
30.2 材料冶金质量对热处理性能的影响
30.3 原材料的进厂检验
30.4 热处理安全技术
30.5 热处理节能
附录
参考文献