《特种铸造技术问答》以问答的形式全面系统地介绍了特种铸造技术。全书共8章，内容包括熔模精密铸造、连续铸造及差压铸造、陶瓷型及石膏型铸造、压力铸造、金属型铸造、低压铸造、离心铸造，以及消失模铸造的有关基础知识、铸造设备、铸造工艺方面的问题。《特种铸造技术问答》语言简洁扼要，内容通俗易懂，实用性和针对性强，便于读者有针对性地快速查阅并分析和解决生产中的技术问题。<br>　　《特种铸造技术问答》适合于从事铸造技术的工程技术人员、工人阅读，也可供相关专业在校师生参考。

　　1.3.4 压制熔模时怎样使用分型剂？<br>　　为了不使模料粘附在压型型腔表面以便于起模，压制熔模前要在压型的内腔表面及分型面涂刷一层脱模剂，也叫分型剂。<br>　　用于金属压型的分型剂有三种：100％的变压器油、100％的松节油、50％的蓖麻油和50％的酒精混合液。前两种用于石蜡基模料，因松节油来源少而多用变压器油，后一种主要用于松香基模料。<br>　　用于石膏模的分型剂有肥皂水和洗涤剂。<br>　　压制熔模前或取出后仔细检查压型，用纱布或毛刷清理压型内腔表面的残料、脏物。然后用画笔或纱布在型腔内表面和分型面涂刷一层薄而均匀的分型剂。注意不要涂刷过多或造成堆积，否则，不但会使熔模表面产生皱纹影响铸件表面质量，而且还影响表面层涂料对熔模的涂挂性。<br>　　1.3.5 压型工作温度的控制范围是多少？<br>　　压型工作温度对熔模质量影响很大，一般将压型工作温度控制在18-25℃范围内。温度过高会使熔模在压型中冷却缓慢，不仅降低了生产效率，而且还会使熔模产生变形、缩陷、麻点等缺陷。夏季气温较高时，为保证压型温度适应于压制熔模要求，应经常将压型浸没在冷水或冰水中强制冷却，或者使用冰块将压型降温，对于石膏压型只能吹风强制冷却。压型型腔表面温度过低，会使熔模冷却过快，熔模收缩大，容易在熔模表面出现皱纹或在厚薄截面的过渡圆角上出现裂纹。<br>　　1.3.6 糊状模料的压注温度控制范围是多少？<br>　　糊状模料的压注温度宜控制为模料熔点的0.8倍，对于低温模料一般保持在43～48℃范围内。模料温度过低则流动性差，压出来的熔模形状不完整或尺寸不正确，轮廓不清晰，容易产生“冷隔”、“注不足”等缺陷。模料温度过高则模料收缩量增大，熔模会出现“皱纹”和“缩陷”等缺陷。<br>　　……

前言<br>第1章 熔模精密铸造<br>1.1 熔模精密铸造工艺<br>1.1.1 什么是熔模精密铸造？<br>1.1.2 熔模精密铸造包括哪些步骤？<br>1.1.3 熔模精密铸造有何特点？<br>1.1.4 如何确定熔模精密铸件的机械加工余量？<br>1.1.5 设计熔模精密铸件结构时要考虑哪些因素？<br>1.1.6 如何确定熔模铸件的铸造斜度？<br>1.1.7 铸件的转角处为什么要做成圆角？如何确定圆角尺寸？<br>1.1.8 什么是基准面？如何确定基准面？<br>1.1.9 浇注系统的作用是什么？有何具体要求？<br>1.1.10 浇注系统有哪些类型？<br>1.1.11 如何进行浇注系统的计算？<br>1.1.12 精密铸造时对冒口有哪些基本要求？<br>1.2 压型设计与制造<br>1.2.1 压型有哪些种类？<br>1.2.2 压型结构由哪些部分组成？<br>1.2.3 如何制作低熔点合金铸造压型？<br>1.2.4 如何制作石膏压型？<br>1.2.5 如何制作硅橡胶压型？<br>1.2.6 如何制作环氧树脂压型？<br>1.2.7 如何制作电铸喷镀压型？<br>1.3 熔模制造<br>1.3.1 熔模制造有哪些步骤？<br>1.3.2 精铸对熔模材料性能有哪些基本要求？<br>1.3.3 熔模材料分为哪些种类？<br>1.3.4 压制熔模时怎样使用分型剂？<br>1.3.5 压型工作温度的控制范围是多少？<br>1.3.6 糊状模料的压注温度控制范围是多少？<br>1.3.7 浇口棒的制造方法有哪些？<br>1.3.8 熔模组焊时有哪些技术要求？<br>1.3.9 怎样进行模料的回收处理？<br>1.4 型壳制造<br>1.4.1 按造型方法可将熔模铸型分为哪几类？<br>1.4.2 按粘结剂不同可将熔模铸型分为哪几类？<br>1.4.3 常用制壳原材料有哪些特性？<br>1.4.4 常用的耐火材料有哪些？<br>1.4.5 常用的粘结剂有哪些？<br>1.4.6 什么是水玻璃的模数？<br>1.4.7 如何选择水玻璃的模数和密度？<br>1.4.8 如何配制水玻璃涂料？<br>1.4.9 水玻璃型壳制壳有哪些步骤？<br>1.4.10 硅溶胶有何特点？<br>1.4.11 如何制作硅溶胶？水玻璃复合型壳？<br>1.4.12 如何制作硅酸乙酯？水玻璃复合型壳？<br>1.4.13 如何制作硅酸乙酯？硅溶胶复合型壳？<br>1.4.14 如何确定型壳的焙烧工艺？<br>1.5 合金熔炼与浇注<br>1.5.1 常用熔炼设备有哪些？各有何特点？<br>1.5.2 熔模精铸常用浇注方法有哪些？<br>1.5.3 浇注操作有哪些要点？<br>第2章 连续铸造及差压铸造<br>2.1 连续铸造的特点及应用范围<br>2.1.1 什么是连续铸造？<br>2.1.2 连续铸造有哪些特点？<br>2.2 连续铸铁管<br>2.2.1 什么是连续铸铁管？其工艺原理是什么？<br>2.2.2 双法兰连续铸铁管的工艺原理是什么？<br>2.2.3 连续铸管机的基本要求是什么？<br>2.2.4 连续铸管设备由哪些部分组成？<br>2.2.5 设计连续铸管结晶器时应注意哪些事项？<br>2.2.6 连续铸管浇注系统有哪些要求？<br>2.2.7 连续铸造灰铸铁管时有哪些注意事项？<br>2.2.8 连续铸造球墨铸铁管时有哪些注意事项？<br>2.2.9 非铁合金与铸钢的连续铸造结晶器有哪些不同？<br>2.2.10 水平连续铸造铸铁型材时有哪些注意事项？<br>2.3 连续铸钢<br>2.3.1 什么是连续铸钢？<br>2.3.2 连续铸钢的基本原理是什么？<br>2.3.3 连续铸钢的优点是什么？<br>2.3.4 连铸机有哪些类型？<br>2.3.5 连铸机的结构有哪些特点？<br>2.3.6 提高连铸机拉速技术有哪些措施？<br>2.3.7 提高连铸机生产率的措施有哪些？<br>2.3.8 什么是高效连铸？<br>2.3.9 连铸新技术有哪些？<br>2.3.10 什么是结晶器专家系统？<br>2.3.11 怎样选择喷嘴？<br>2.3.12 怎样设计二次冷却水自动控制？<br>2.3.13 什么是中间包无氧化加热技术？<br>2.3.14 薄板坯连铸有哪些特点？<br>2.3.15 异形坯连铸工艺有何特点？<br>2.3.16 双辊带钢连铸工艺有何特点？<br>2.3.17 中等厚度板坯连铸连轧中厚板新工艺有何特点？<br>2.3.18 CSP生产线连铸部分有哪些新技术？<br>2.3.19 不锈钢连铸生产时有哪些注意事项？<br>2.3.20 硅钢连铸生产时有哪些注意事项？<br>2.3.21 轴承钢连铸生产时有哪些注意事项？<br>2.3.22 含硫易切削钢连铸生产时有哪些注意事项？<br>2.3.23 重轨钢大方坯连铸生产时有哪些注意事项？<br>2.3.24 硬线钢连铸生产时有哪些注意事项？<br>2.3.25 深冲薄板钢连铸时有哪些注意事项？<br>2.3.26 IF钢连铸时有哪些注意事项？<br>2.3.27 中厚板钢连铸生产时有哪些注意事项？<br>2.3.28 圆坯连铸生产时有哪些注意事项？<br>2.3.29 中间罐塞棒有哪些改进措施？<br>2.3.30 为何将中间包包形改为三角形？<br>2.3.31 连铸坯热送热装技术有哪些改进措施？<br>2.3.32 激冷裂纹产生的原因和防止措施是什么？<br>2.3.33 风季裂纹产生的原因及预防措施是什么？<br>2.3.34 菱形变形的原因是什么？<br>2.4 连续铸钢常见缺陷及防止措施<br>2.4.1 连续铸造铸铁管时漏水的产生原因及防止措施有哪些？<br>2.4.2 连续铸造铸铁管时重皮的产生原因及防止措施有哪些？<br>2.4.3 连续铸造铸铁管时沟陷的产生原因及防止措施有哪些？<br>2.4.4 连续铸造铸铁管时白口的产生原因及防止措施有哪些？<br>2.4.5 连续铸造铸铁管时冷隔的产生原因及防止措施有哪些？<br>2.4.6 连续铸造铸铁管时弯曲的产生原因及防止措施有哪些？<br>2.4.7 连续铸造铸铁管时外裂的产生原因及防止措施有哪些？<br>2.4.8 连续铸造铸铁管时瘪裂的产生原因及防止措施有哪些？<br>2.4.9 连续铸造铸铁管时内平裂的产生原因及防止措施有哪些？<br>2.4.10 水平连铸铸铁型材时产生表面白口的原因及防止措施有哪些？<br>2.4.11 水平连铸铸铁型材时产生球化不良的原因及防止措施有哪些？<br>2.4.12 水平连铸铸铁型材时产生横向裂纹的原因及防止措施有哪些？<br>2.4.13 水平连铸铸铁型材时产生气孔和夹杂的原因及防止措施有哪些？<br>……<br>第3章 陶瓷型及石膏型铸造<br>第4章 压力铸造<br>第5章 金属型铸造<br>第6章 低压铸造<br>第7章 离心铸造<br>第8章 消失模铸造<br>参考文献