李弘英，广东河源人，高级工程师，1956年毕业于华中科技大学（原华中工学院）。
　　历任哈尔滨汽轮机厂技术员、技术组长、主任工艺师、副总工程师。曾任全国铸造工艺及造型材料专业委员会副主任、全国铸造标准技术委员会、哈尔滨市铸造学会理事。
　　长期从事铸造理论研究、工艺设计、生产实践和技术管理工作。乐于探索，追求真实，在生产中解决了系列技术问题，在学术上有所造诣。专著有《铸钢件的凝固和致密度的控制》（1985年出版）；合著有《铸造工艺设计》（2005年出版）；参编《铸钢手册》（1977年出版）、《铸造手册：第5卷铸造工艺》（1994年出版）、《圣泉铸工手册》（1999年出版）。在学术期刊上发表+多篇论文。
　　在承担和参与国家科研课题研究中，获省部级科技进步二等奖、三等奖各两项。

　　《铸造生产实用技术》着重介绍铸件生产从造型、制芯开始，至铸件成品交付客户为止全过程的生产技术。《铸造生产实用技术》包含铸铁件、铸钢件和非铁合金铸件的浇注系统设计，冒口设计，冷铁设计，大型管形铸钢件离心铸造工艺和消失模铸造工艺，造型、制芯、烘干、砂型装配以及铸件落砂、清理、后处理等内容。
　　《铸造生产实用技术》内容充实、先进、实用，适合从事铸件生产的不同层次的从业人员阅读；也可供材料工程、机械工程专业的高等院校和中等专业学校在校学生参阅，为他们在走上工作岗位之前打好专业基础服务。

　　2.合型砂芯安装完毕、尺寸检查合格和砂型、砂芯无损坏的条件下，仍需检查水平芯头在分型面往型外的排气道是否畅通。对于中、小砂型，对应芯头排气道的砂型分型面上要有挖出的排气沟；对于大型砂型，在分型面上对着砂芯排气位置放一根尺寸合适的往型外排气的钢管，或在芯头排气位置的上型打出排气口。对于竖立式砂芯，如果没有做出上芯头，而又从上部排气（通常在上型设有排气孔道），对于湿型，可使芯头高出型面1-2mm，以保证砂芯与上型贴紧，对于干型，砂芯与上型间要有间.隙，沿芯头排气道围一圈封箱泥条或石棉绳，防止金属液进入排气道。
　　吸出落入型腔内的散砂、杂物，清除浇冒口及排气口中的积砂。
　　为防止跑火，干型分型面靠近型腔一侧（含水平芯头）围一圈封型泥条，但不能堵塞砂芯排气道。
　　对于不采用合箱销或合箱锥的大型砂型，合箱时，在上型呈水平状态徐徐下落的同时，要核查上型的直浇道与下型的直浇道或横浇道的相对位置和砂芯有否卡砂的可能，要准确定位合型。合型后，核查明冒口与下型的相对位置。
　　3.紧固合型后紧固砂型，依砂型的大小，或用弓形卡紧固，或用螺栓紧固，或用压铁紧固。
　　用压铁时，压铁的重量应由砂箱壁承受，以防压坏砂型。
　　用螺栓紧固的大型砂型，在分型面砂箱的四角要垫有合适高度的垫铁，防止紧固时压坏砂型。拧紧螺栓时，不要单个一次拧紧，而要按对角线的次序一步一步地拧紧。
　　砂型紧固好以后，对大型砂型，为防止分型面跑火，应在分型面四周用湿型砂填塞舂实，必要时，在舂实后的外周加焊角钢或圆钢管加固。
　　装配好的中、小砂型，应按砂型的大小和铸件的材质牌号，将浇口杯排成一直线，砂型上放一标明材质牌号和浇注重量的牌子，以方便浇注操作。

前言
第1章 浇注系统设计
1.1 浇注系统简介
1.1.1 浇注系统的组成与作用
1.1.2 内浇道位置设置通则
1.1.3 浇注系统的类型和应用范围
1.2 各种铸件浇注系统的设计
1.2.1 灰铸铁件浇注系统设计
1.2.2 球墨铸铁件浇注系统设计
1.2.3 可锻铸铁件浇注系统设计
1.2.4 铸钢件浇注系统设计
1.2.5 非铁合金铸件浇注系统设计
1.3 出气孔设计
1.3.1 出气孔的作用及设计原则
1.3.2 出气孔的分类及尺寸
1.4 合金液过滤及净化
1.4.1 耐高温玻璃纤维过滤网过滤技术
1.4.2 陶瓷过滤器（板）过滤技术
1.4.3 泡沫陶瓷过滤器过滤技术

第2章 冒口设计
2.1 铸件的凝固方式
2.1.1 凝固动态曲线
2.1.2 铸件凝固方式
2.2 凝固方式与铸件质量的关系
2.2.1 逐层凝固方式
2.2.2 体积凝固方式
2.2.3 中间凝固方式
2.2.4 凝固区域宽度的控制
2.3 凝固模数的计算
2.3.1 简单几何体模数的计算
2.3.2 复合体模数的计算
2.4 铸钢件冒口的设计
2.4.1 冒口的位置
2.4.2 冒口的补缩距离
2.4.3 补贴的设计
2.4.4 模数法计算冒口
2.4.5 周界商法计算冒口
2.5 铸铁件冒口的设计
2.5.1 灰铸铁件冒口的设计
2.5.2 可锻铸铁件冒口的设计
2.5.3 球墨铸铁件冒口的设计
2.6 非铁合金铸件冒口的设计
2.6.1 冒口补缩距离
2.6.2 冒口计算

第3章 冷铁设计
3.1 铸钢件冷铁设计
3.1.1 直接外冷铁设计
3.1.2 间接外冷铁设计
3.1.3 内冷铁设计
3.2 铸铁件冷铁设计
3.2.1 灰铸铁件冷铁设计
3.2.2 球墨铸铁件冷铁设计
3.3 非铁合金铸件冷铁设计

第4章 造型、制芯、烘干与砂型装配
4.1 造型与制芯方法分类与选择
4.2 造型
4.2.1 造型前准备
4.2.2 砂箱造型
4.2.3 地坑造型
4.3 制芯
4.3.1 芯盒制芯
4.3.2 车板制芯
附录1 芯骨设计
附录2 砂芯排气方法
4.4 CO2硬化水玻璃砂型、砂芯工艺和酯硬化水玻璃砂工艺
4.4.1 CO2硬化水玻璃砂型、砂芯工艺
4.4.2 酯硬化水玻璃砂工艺
4.5 树脂砂造型与制芯工艺
4.5.1 自硬法
4.5.2 热硬法
4.5.3 气硬法
4.6 烘干
4.7 砂型装配

第5章 特种铸造工艺
5.1 大型管形铸钢件离心铸造工艺
5.1.1 卧式离心铸造机
5.1.2 筒型设计
5.1.3 离心铸造操作要点
5.1.4 离心铸造缺陷分析
5.2 消失模铸造工艺
5.2.1 模样制造
5.2.2 压型设计
5.2.3 涂料
5.2.4 铸造工艺与生产技术
5.2.5 工艺举例
5.2.6 泡沫塑料主要性能指标的检验

第6章 铸件的落砂、清理及后处理
6.1 铸件的落砂除芯
6.1.1 机械落砂除芯
6.1.2 喷丸清砂除芯
6.1.3 水力清砂除芯
6.1.4 电液压清砂除芯
6.1.5 碱煮化学清砂
6.2 铸件的浇冒口、飞翅和毛刺的去除
6.2.1 机械冲、锯、切
6.2.2 导电切割
6.2.3 碳弧气刨
6.2.4 氧乙炔焰切割
6.3 铸件的表面清理
6.3.1 滚筒表面清理
6.3.2 喷丸表面清理
6.3.3 喷砂表面清理
6.3.4 抛丸表面清理
6.3.5 铸件表面的铲磨
6.4 铸件缺陷的修补
6.4.1 焊条电弧焊焊补
6.4.2 气焊焊补
6.4.3 铸件的浸渗修补
6.5 铸件除应力处理
6.5.1 铸铁件除应力处理
6.5.2 铸钢件除应力处理
6.5.3 非铁合金铸件除应力处理
6.6 铸件的防锈处理

附录 部分型砂、芯砂配方与性能举例
附录A 铸铁件湿型砂配方与性能举例
附录B 铸钢件湿型砂配方与性能举例
附录C 铸铁件干型（芯）砂配方与性能举例
附录D CO2水玻璃砂（硅砂）配方与性能举例
附录E 烘干硬化水玻璃砂（硅砂）配方与性能举例
附录F 石灰石型（芯）砂配方与性能举例
附录G 有机酯水玻璃自硬砂配方与性能举例
附录H 有机酯水玻璃自硬砂常见缺陷与防止
附录I 铝合金铸件型砂配方与性能举例
附录J 铝合金铸件芯砂配方举例
附录K 镁合金铸件型砂配方与性能举例
附录L 镁合金铸件芯砂配方与性能举例
附录M 铜合金铸件型（芯）砂配方与性能举例
附录N 非铁合金铸件砂型、砂芯涂料配方举例
附录O 植物油砂配方与性能举例
附录P 合脂砂配方与性能举例
附录Q 酸自硬呋喃树脂砂配方与性能举例
附录R 有机酯酚醛树脂（或水玻璃）自硬砂配方举例
附录S 热芯盒砂配方与性能举例
参考文献