《铸造金属耐磨材料实用手册》侧重于耐磨材料中应用广泛的铸造金属及其合金耐磨材料的实际应用，在介绍磨损基本知识和理论的基础上，主要说明了各种铸造金属耐磨材料（耐磨铸铁、耐磨铸钢、有色金属及合金耐磨材料等）的成分设计、冶炼、铸造工艺和热处理规范，以及相关材料的耐磨性能等。此外，书中还结合作者多年对耐磨材料的研制与生产实践经验，列举了耐磨材料在典型铸件中的应用实例和应用中应注意的问题，指导读者根据设备零部件的使用工况，合理正确地选择耐磨材料。
　　《铸造金属耐磨材料实用手册》可供铸造、耐磨材料相关领域的工程技术人员、管理人员阅读，也可供铸造相关专业的师生参考。

　　③表面粗糙度机加工的零件表面并非理想的光滑表面，零件接触时载荷支承在很小的面积上，造成很大的接触应力，不但容易引起粘着磨损，而且会引发很多微观点蚀，形成宏观点蚀裂纹源。因此，表面粗糙度的降低有利于疲劳磨损寿命的延长。
　　④环境其对金属疲劳磨损有很大的影响。例如，润滑油中带有水分可以加速疲劳裂纹的扩展，导致滚动轴承过早地接触疲劳失效，高温下润滑油发生分解，在高应力区造成酸性物质的堆积，降低接触疲劳寿命。
　　1.3.4 腐蚀磨损在摩擦过程中，摩擦副之间或摩擦副表面与环境介质发生化学或电化学反应形成腐蚀产物，腐蚀产物的形成和脱落造成的磨损称为腐蚀磨损。腐蚀磨损一般分为化学腐蚀磨损和电化学腐蚀磨损两大类。在化学腐蚀磨损中最重要的一种是氧化磨损。
　　（1）氧化磨损当摩擦副作相对运动时，凸起部分与另一方摩擦接触产生塑性变形，空气中的氧扩散到塑性变形层内，形成氧化膜。由于氧化膜强度低，在遇到第二个凸起时剥落，露出新的表面。新的表面又不断被氧化，形成氧化膜，然后再剥落。

第1章 金属材料磨损基础
1.1 金属摩擦的基本理论
1.1.1 金属表面的特性
1.1.2 金属表面的接触
1.2 金属的磨损
1.2.1 磨损的类型
1.2.2 磨损的评定方法
1.2.3 磨损的失效分析
1.3 磨损机制及其影响因素
1.3.1 粘着磨损
1.3.2 磨料磨损
1.3.3 表面疲劳磨损
1.3.4 腐蚀磨损
1.3.5 冲蚀磨损
1.3.6 微动磨损
1.4 磨损的试验与分析
1.4.1 磨损试验
1.4.2 表面形貌的测试
1.4.3 磨损表面失效与磨屑分析
1.4.4 磨损的动态测试
参考文献

第2章 耐磨铸钢
2.1 高锰钢
2.1.1 高锰钢的化学成分标准
2.1.2 高锰钢的化学成分
2.1.3 合金元素在高锰钢中的应用
2.1.4 高锰钢的铸造
2.1.5 高锰钢的具体铸造方法
2.1.6 高锰钢的热处理
2.1.7 高锰钢的强化处理
2.1.8 高锰钢的加工硬化机理
2.1.9 Mn17高锰钢
2.2 奥氏体中锰钢
2.2.1 化学成分的选择
2.2.2 中锰钢组织及性能
2.2.3 中锰钢中的夹杂物
2.2.4 中锰钢的加工硬化
2.3 耐磨合金钢
2.3.1 耐磨钢中合金元素的作用
2.3.2 耐磨低合金钢
2.3.3 耐磨中合金钢
2.3.4 耐磨高合金钢
2.3.5 抗磨耐蚀不锈钢
2.3.6 轴承钢
2.3.7 耐热耐磨钢
参考文献

第3章 耐磨合金铸铁
3.1 耐磨铸铁中常用的合金元素
3.1.1 白口铸铁的稳定性
3.1.2 合金元素与碳的相互作用
3.1.3 常用合金元素
3.1.4 常用合金元素在铸铁中的应用
3.2 减摩铸铁
3.2.1 含磷铸铁
3.2.2 钒钛铸铁
3.2.3 硼铸铁
3.2.4 铌铸铁
3.3 抗磨铸铁
3.3.1 常用白口铸铁分类
3.3.2 普通白口铸铁
3.3.3 低合金白口铸铁
3.3.4 镍硬白口铸铁
3.3.5 中合金白口铸铁
3.3.6 高铬钼白口铸铁
3.3.7 高铬白口铸铁
3.4 冷硬白口铸铁
3.4.1 冷硬白口铸铁的成分及性能特点
3.4.2 冷硬白口铸铁的应用
3.5 中锰耐磨球墨铸铁
参考文献

第4章 有色合金及其他耐磨材料
4.1 概述
4.1.1 轴承合金的组织与性能
4.1.2 轴承合金的种类
4.2 锡基合金
4.2.1 锡锑二元相图及锡锑铜合金的组织
4.2.2 锡基轴承合金化学成分及其性能
4.3 铅基合金
4.4 铜合金
4.4.1 锡青铜
4.4.2 铅青铜
4.4.3 铸造铝青铜
4.4.4 其他青铜
4.4.5 变形青铜轴承合金
4.4.6 黄铜（铜锌）合金
4.5 铝基轴承合金
4.5.1 铝基轴承合金的性能特点及其类型
4.5.2 铝基轴承合金的化学成分、力学性能与应用范围
4.6 锌基轴承合金
4.6.1 锌合金的组织
4.6.2 锌基轴承合金的化学成分与性能
4.7 钴基和镍基耐磨合金
4.7.1 钴基耐磨合金
4.7.2 高碳低钴合金和高碳镍基合金
参考文献

第5章 铸造金属复合耐磨材料
5.1 铸渗复合
5.2 铸镶复合
5.3 双液双金属复合铸造抗磨材料
5.4 铸造原位合成复合技术
5.5 压力铸造法制备复合材料
参考文献

第6章 典型耐磨零件生产实例
6.1 磨球
6.2 球磨机衬板
6.2.1 平做立浇法双金属复合衬板
6.2.2 双液双金属复合铸造衬板
6.3 破碎机颚板
6.3.1 双液浇注可变铸型双金属复合铸造颚板
6.3.2 双液双金属复合铸造颚板
6.3.3 双金属组合式齿板
6.4 锤头
6.4.1 双液双金属复合铸造锤头
6.4.2 组合式双金属复合铸造锤头
6.4.3 镶铸法复合铸造锤头
6.4.4 消失模真空吸铸工艺镶铸双金属复合铸造锤头
6.5 风扇磨冲击板
6.5.1 复合铸造冲击板
6.5.2 镶铸冲击板
6.5.3 铸渗冲击板
6.6 抛丸机叶片
6.7 组合式双金属复合铸造板锤
6.8 截齿
6.9 轧辊
6.9.1 轧钢机轧辊
6.9.2 面粉轧辊
6.9.3 冶金轧辊
6.10 泵壳与叶轮
6.11 高炉料钟
参考文献