信阅平台

编辑推荐

《金属表面粉末涂装》分上下两篇 上篇简明地阐述粉末涂装的防护原理及各种粉末涂料的性能、用途和生产工艺，对粉末涂装的前处理技术和各种涂装工艺进行了翔实的描述。对涂装设备及工艺开发、涂料产品的研制和生产的技术人员大有裨益。 下篇就隔离栅、护拦板、电焊卷网、金属丝、钢管、彩板等典型产品的粉末涂装生产工艺进行了详细的介绍。对各类产品的涂装工艺设计、涂装生产操作的技术人员有很好的指导作用。 粉末涂装是当前最有环保意义的表面涂饰方式之一，是涂装技术发展的重点。《金属表面粉末涂装》着重介绍热塑性粉末涂料及其涂装应用。

展开

内容介绍

《金属表面粉末涂装》全面系统地介绍和阐述了金属表面粉末涂装的防腐机理，各种粉末涂装方法的原理、工艺、设备、使用的粉末涂料、涂膜性能及其应用。同时也对国内外粉末涂装的先进技术作了介绍。《金属表面粉末涂装》内容分基础和应用两篇。基础篇包括：金属的腐蚀与粉末涂装、粉末涂料、粉末涂料的生产方法及制粉设备、粉末涂装工件表面的预处理、各种粉末涂装的方法等；应用篇包括：隔离栅的粉末涂装、交通护栏板的粉末涂装、电焊卷网的粉末涂装、窗护栏的粉末浸塑、金属丝的粉末涂装、钢管粉末涂装、彩色卷板的粉末涂装等。 《金属表面粉末涂装》可供从事金属防腐、粉末涂装、粉末涂料生产、粉末涂装设备设计与制造方面的科研、工程技术、管理人员以及大专院校相关专业的师生参考；也可作为相关企业的职工培训教材。

展开

精彩书摘

由表5-24可知，若选用聚四氟乙烯制造的摩擦喷枪，在喷涂环氧粉末时可获得最好的带电效果。因为粉末涂料的组成复杂，上述带电序列只作参考，为了满足摩擦喷涂要求，对一些粉末涂料还必须进行改性才能使用。 摩擦荷电与电晕荷电方式相比较具有以下优点：一是不受法拉第屏蔽影响，对凹形工件具有良好的进入性；二是不产生自由游离离子，不发生反电离，喷涂的涂膜外观平整美观；三是在喷涂过程中灰尘不带电，因而尘埃不会附着到被涂物上面；四是不需要高压发生装置和电缆，没有高压触电着火的危险。 （4）摩擦荷电+电晕荷电喷涂摩擦荷电虽然具有上述优点，但它对粉末涂料有选择性，有些粉末带电性能不好，潮湿的粉末不易摩擦充电，夏日高温多雨季节也受影响，为了增加摩擦荷电的稳定性和适用性，于是出现了摩擦荷电+电晕荷电的喷枪，如图5.31所示。 综上所述，不同的荷电方式，喷涂效果各有特点，一般说来电晕放电外部荷电方式适合于大面积平面板的涂装，如冰箱、洗衣机、卷板、电控柜等涂装：电晕放电内部荷电方式适合于形状稍复杂、面积不太大的物件，如空调器、弹簧的涂装；摩擦荷电方式适合于形状复杂的金属网、变压器、散热器之类的涂装。几种荷电喷涂方式的比较见表5-25。

展开

上篇基础篇 第1章金属的腐蚀与粉末涂装 1.1 金属的腐蚀 1.1.1 金属的腐蚀现象及其危害 1.1.2 金属腐蚀的概念和类型 1.1.3 金属腐蚀的基本原理 1.2 防止金属腐蚀的方法 1.2.1 提高金属材料内在耐蚀性能 1.2.2 涂、镀非金属和金属保护层 1.2.3 处理腐蚀介质 1.2.4 电化学保护 1.3 金属表面粉末涂装 1.3.1 粉末涂装的发展概况 1.3.2 粉末涂装与溶剂型涂装比较 1.3.3 粉末涂装防腐原理及涂膜功能 第2章粉末涂料 2.1 粉末涂料的种类 2.2 热塑性粉末涂料用树脂 2.2.1 热塑性粉末涂料用树脂应具备的基本条件 2.2.2 热塑性粉末涂料用树脂的种类 2.3 聚乙烯粉末涂料 2.3.1 聚乙烯的种类 2.3.2 聚乙烯的结构特点 2.3.3 聚乙烯的性能 2.3.4 聚乙烯的改性 2.3.5 聚乙烯粉末涂料的生产与应用 2.4 聚氯乙烯粉末涂料 2.4.1 聚氯乙烯概况 2.4.2 聚氯乙烯性能 2.4.3 聚氯乙烯的改性 2.4.4 聚氯乙烯树脂 2.4.5 聚氯乙烯粉末涂料的生产与应用 2.5 聚丙烯粉末涂料 2.5.1 聚丙烯树脂 2.5.2 聚丙烯的性能及其改良 2.5.3 聚丙烯粉末涂料的生产与应用 2.6 乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）粉末涂料 2.6.1 乙烯醋酸乙烯树脂 2.6.2 EVA粉末涂料的生产与应用 2.7 聚酰胺粉末涂料 2.7.1 聚酰胺树脂 2.7.2 聚酰胺粉末涂料的生产与应用 2.8 饱和聚酯粉末涂料 2.8.1 饱和聚酯树脂 2.8.2 饱和聚酯粉末涂料和涂膜性能 2.9 氟树脂粉末涂料 2.9.1 氟树脂粉末涂料用树脂 2.9.2 氟树脂粉末涂料与应用状况 2.10 聚苯硫醚粉末涂料 2.10.1 聚苯硫醚树脂（PPS） 2.10.2 聚苯硫醚粉末涂料的配制与应用 2.11 醋酸丁酸纤维素和醋酸丙酸纤维素粉末涂料 2.12 聚醚醚酮粉末涂料 2.13 聚乙烯醇缩丁醛粉末涂料 2.14 热固性粉末涂料概述 2.15 环氧粉末涂料 2.15.1 环氧树脂 2.15.2 环氧粉末涂料的配制 2.15.3 环氧粉末涂料的优缺点 2.16 聚酯/环氧粉末涂料 2.16.1 聚酯/环氧粉末涂料用树脂 2.16.2 聚酯/环氧粉末涂料的特点和用途 2.17 聚酯粉末涂料 2.17.1 聚酯／TGIC型聚酯粉末涂料 2.17.2 聚酯／HAA型聚酯粉末涂料 2.17.3 聚酯／三聚氰胺粉末涂料 2.18 聚氨酯粉末涂料 2.18.1 聚氨酯粉末涂料用树脂 2.18.2 聚氨酯粉末涂料用固化剂 2.18.3 聚氨酯粉末涂料的配制 2.18.4 聚氨酯粉末涂料的特点和涂膜性能 2.19 丙烯酸粉末涂料 2.19.1 丙烯酸粉末涂料的分类 2.19.2 缩水甘油基丙烯酸树脂粉末涂料 2.19.3 丙烯酸／聚酯粉末涂料 2.19.4 丙烯酸／环氧粉末涂料 2.20 特殊性能粉末涂料 2.20.1 美术型粉末涂料 2.20.2 绝缘型粉末涂料 2.20.3 抗菌粉末涂料 2.20.4 紫外线固化粉末涂料 2.20.5 阻燃粉末涂料 2.20.6 耐高温粉末涂料 第3章粉末涂料的生产方法及制粉设备 3.1 热塑性粉末涂料的生产方法与制粉设备 3.1.1 用机械粉碎法生产热塑性粉末涂料 3.1.2 用化学粉碎法生产热塑性粉末涂料 3.1.3 用干式混合法生产热塑性粉末涂料 3.1.4 用复合粉碎法生产热塑性粉末涂料 3.2 热固性粉末涂料的生产方法与制粉设备 3.2.1 热固性粉末涂料的生产方法 3.2.2 用熔融挤出混合法生产热固性粉末涂料 第4章粉末涂装工件表面的预处理 4.1 预处理的目的 4.2 喷砂处理 4.3 抛丸处理 4.3.1 抛丸机工作原理 4.3.2 抛丸设备 4.3.3 抛丸机叶片和介质材料 4.3.4 抛丸标准 4.4 去油处理： 4.4.1 有机溶剂去油 4.4.2 化学去油 4.5 酸洗处理 4.5.1 硫酸酸洗机理 4.5.2 硫酸溶液的配制与操作 4.5.3 盐酸酸洗机理 4.5.4 盐酸溶液的配制与操作 4.5.5 电化学酸洗 4.5.6 酸洗缓蚀剂 4.5.7 酸洗设备 4.6 磷化处理 4.6.1 磷化处理用途和分类 4.6.2 磷化处理工艺 4.6.3 磷化处理的基本原理 4.6.4 磷化液的配制 4.6.5 影响磷化膜质量的因素 4.6.6 磷化溶液的调整 4.6.7 磷化溶液的化学分析 4.6.8 镀锌件及锌合金的磷化处理 4.7 铝、铜及其合金的化学处理 4.7.1 铝及其合金的化学处理 4.7.2 铜及其合金的化学氧化处理 4.8 用空烧法去除金属表面的异物 4.8.1 空烧工艺 4.8.2 空烧工序要点 4.8.3 空烧设备 4.9 工件涂装前处理方法的选择 第5章粉末涂装的方法 5.1 流化床涂装（浸塑） 5.1.1 流化床涂装的历史 5.1.2 流化床涂装的理论 5.1.3 流化床涂装的设备 5.1.4 流化床涂装的工艺 5.1.5 流化床涂装用粉末涂料及涂膜性能 5.1.6 流化床涂装的应用 …… 下篇应用篇 第6章隔离栅的粉末涂装 第7章交通护栏板的粉末涂装 第8章电焊卷网的粉末涂装（卷网涂塑） 第9章窗护栏的粉末浸塑 第10章金属丝的粉末涂装 第11章钢管粉末涂装 第12章彩色卷板的粉末涂装 附录 参考文献

展开