4.塑性<br> 塑性是指工、模、量、夹具在使用过程,偶然发生局部永久变形而不致破断的能力。原材料的塑性好坏,对冷加工和热加工的工艺性能有着重要影响。工、模、量、夹具的塑性好坏对其使用的安全性有着重要意义:工、模、量、夹具在具有较好塑性的情况下,使用过程即使偶尔过载也可以避免突然断裂,在一定程度上确保其使用的安全性。因此,塑性对高硬度的工、模具而言,具有不可小视的作用。另外,工、模、量、夹具件较好的塑性对减少其早期失效有利,因为许多工、模、量、夹具件偶而局部过载产生的微量塑性变形,并不能完全失掉其使用价值。<br> 评定塑性的主要指标如下。<br> 1)断后伸长率6,即拉伸试验时,试样拉断后其相对伸长的百分比。<br> 2)断面收缩率砂,即拉伸试验时,试样拉断后其截面积相对缩小的百分比。断后伸长率和断面收缩率越大,则其塑性越好。<br> 3)屈服点矿。即拉伸试验过程,试样刚刚发生塑性变形时单位面积上所承受的最大力,常用单位是。材料的屈服点表示其抵抗微量塑性变形的能力,屈服点越高,则塑性越差。<br> 4)挠度,即弯曲试验过程,试样破断时所达到的最大弯曲度,常用单位是需要指出,真正表示塑性指标的是塑性挠度,即总挠度减去弹性挠度。塑性挠度越大,则其塑性越好。<br> 为了使试验数据更趋准确,应将试样加工成较高的尺寸精度和的较低的表面粗糙度值,且其直径与有效长度之比较大为好。<br> 5.冲击韧度<br> 冲击韧度是原材料或工、模、量、夹具在冲击载荷作用下,抵抗发生脆性破断的能力。考核冲击韧度优劣,可根据实际承载特点(大能量低频次或小能量多频次等)选择不同的试验方法。<br> (1)摆锤式一次冲击试验这是工程上最常用的一种考核原材料冲击韧度的试验方法。它是以试样单位横截面积上所承受的一次冲击吸收功大小来表示试样的动载荷性能指标常用单位是J/cm。)。不过,这种一次大能量冲击试验并不,符合工业生产中工、模、量、夹具承受冲击载荷而发生破损的实际受力情况。实际上。承受动载荷的工、模、量、夹具大多数是在小能量多次往复冲击作用下工作的。因此,采用小能量多冲试验法更接近于实际。<br> (2)多次往复冲击试验这是考核试样在冲击能量不大情况下,多次往复受载而不发生破断的能力。实验证明,对小能量多次冲击的抵抗能力主要取决于试样的强度,翅性居其次。<br> ……
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