4.现场操作
(1)划线根据《压力容器安全技术监察规程》第87条规定“局部无损检测的部位由制造单位检验部门根据实际情况指定。但对所有的焊缝交叉部位必须进行射线检测”。
此环缝要求按20%比例抽检3处,其有2个焊缝交叉部位必检,另一处由检验员指定。三个抽检部位确定后,检测人员在工件外表面丁字缝两侧对称划线,线段长度为319mm;非丁字缝处也划好319mm的线段,标好中心位置,写上底片编号。然后在容器内壁相应位置划长度为314的三个线段,内外线段的中心尽可能对准。
(2)像质计和各种标记的摆放
像质计的摆放:对厚度T=12mm的焊缝进行射线探伤,要求底片上像质指数至少达到12。可选用FeⅡ型(6/12)像质计。对于环缝单壁外透法,标准要求每张底片均应放置一个像质计,放在容器外表面(射源侧)被检区长度的1/4处,金属丝横跨焊缝并与焊缝方向垂直,细丝置于外侧。
定位标记的摆放:环缝单壁外透法搭接标记放在射源侧工件表面检测区域的两端,底片上搭接标记之间的长度范围即是有效评定长度Leff。
中心标记放在被测区域的中心,水平方向箭头指向焊缝(底片)编号顺序方向;垂直方向箭头指向焊缝边缘。
识别标记的摆放:每张底片均应有产品编号、焊缝编号、底片编号、拍片日期等识别标记影像。
为方便工作,把识别标记和定位标记用透明胶带粘在中间挖空(长、宽约等于胶片的长、宽)的长条形透明片基或购买的专用塑料标记带上。同时将像质计贴在标记带反面。这样可使像质计较紧密地贴合在工件表面上,以免影响灵敏度显示。
所有标记应摆放整齐,其在底片上的影像不得相互重叠,并离焊缝边缘至少5mm以上,贴放标记带时,使中心标记对准被检区域的中心。
做好标记带后,每透照一次,只需要更换少数几个铅字,用起来方便。
(3)贴片贴片时要尽量使暗袋贴紧工件,并使暗袋中心与被检区域的中心对正。把薄铅板固定在暗袋后面,以防背散射对底片质量的影响。
(4)对焦将射线探伤机安放在合适位置,调节设备和工件的相对位置,使射线探伤机中心指示器对准透照中心,并与透照中心的切面垂直,同时调整设备与工件之间的距离,使F=700ram。
(5)曝光打开射线探伤机,预热2min,调节管电压为180kV,调计时器为4rain,按下高压通开关对工件进行曝光。取下已曝光的胶片,换上新胶片,重新摆放相关标记贴片、对焦,进行第二个被检区域的曝光。3个被检区域透照完后,将曝光后的胶片送暗室冲洗。
(6)记录记录工件编号、底片编号、绘布片图,并详细记录摄片条件。
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