《液压传动系统设计与使用》主要介绍液压传动系统的组成、动力传递原理、设计计算与使用维护方法。设计篇主要介绍了液压系统的功能原理及结构的设计计算方法、实例，同时给出了常用液压基本功能回路、典型液压系统、液压缸及液压装置设计典型结构图例等必备的资料。使用篇主要介绍了液压系统的安装调试、使用维护、故障排除方法及实例，帮助一线技术人员和现场操作人员等读者，解决实际工作中的相关问题。专题篇主要介绍了设计运转禁忌与先进技术：从反面（禁忌的角度）阐述了液压系统设计和运转中经常出现的问题，结合工程实例，采用图文并茂的形式进行正误分析，提高读者分析解决实际问题及动手能力；简要介绍了环保节能、新材料、阀组数字控制、变频调速、遥控、CAD和油路块轻型化等液压传动先进技术，以拓宽读者眼界。
　　《液压传动系统设计与使用》可供各行业液压技术的设计制造、安装调试和使用维护的工程技术人员、现场工作人员参阅使用，并可作为工科院校的教学参考书和科研院所及工矿企业的短期培训教材。

　　液压系统设计是指组成一个新的能量传递系统，以完成一项专门的任务。液压系统有液压传动系统和液压控制系统之分，尽管两者的工作特征及追求的目标不同，但两者的结构组成或工作原理并无本质差别。两者在设计内容上的主要区别是，前者侧重静态性能设计，而后者除了静态性能外，还包括动态性能设计。通常，所谓液压系统设计即指液压传动系统的设计，其设计内容与方法只要略作调整即可直接用于液压控制系统的设计。
　　液压系统的设计与主机的设计是紧密联系的，当从必要性、可行性和经济性几方面对机械、电力、气动和液压等传动方式进行综合比较和论证，决定应用液压传动之后，两者往往同时进行。所设计的液压系统首先应满足主机的拖动、循环要求，其次还应符合结构组成简单、体积小重量轻、工作安全可靠、使用维护方便、经济性好等公认的设计原则。由于设计着眼点的不同，故液压系统的设计迄今尚未确立一个公认的统一步骤。实际设计工作中，往往是将追求效能和追求安全两者结合起来．并按图2-1所示内容与步骤来设计液压系统。但由于各类主机设备对系统的要求不同及设计者经验的多寡，其中有些内容与步骤可以省略和从简，或将其中某些内容与步骤合并交叉进行。例如，对于较简单的系统，可以适当简化设计程序；但对于重大工程的复杂系统，往往还需在初步设计的基础上进行计算机仿真试验或进行局部实物试验并反复修改，才能确定设计方案。
　　2．2．1明确技术要求
　　主机的技术要求是设计液压系统的依据和出发点。设计前应通过讨论并辅以调查研究，以求定量了解和掌握下列技术要求，并通过设计任务书的形式加以确定。

设计篇
第1章 液压传动系统概论
1.1 传动类型比较及液压传动的特点
1.1.1 传动类型的比较与选择
1.1.2 液压传动的特点
1.2 液压传动的应用
1.3 液压系统的组成与表示
1.3.1 液压系统的组成部分及其功用
1.3.2 液压系统的表示——图形符号
1.4 液压系统原理图的绘制和识读
1.4.1 绘制液压系统图的注意事项
1.4.2 识读液压系统原理图的要求及方法步骤
1.5 液压系统的分类与应用
1.5.1 开式系统和闭式系统
1.5.2 固定机械用系统和行走机械用系统
1.5.3 液压传动系统和液压控制系统
1.5.4 阀控制系统、泵排量控制系统、泵转速控制系统、执行元件控制系统
1.5.5 中开式系统和中闭式系统

第2章 液压系统设计计算方法
2.1 液压传动系统的设计内容与步骤
2.2 液压系统功能原理设计
2.2.1 明确技术要求
2.2.2 执行元件的配置及动作顺序的确定
2.2.3 动力分析和运动分析
2.2.4 确定液压系统主要参数，编制液压执行元件工况图
2.2.5 液压系统图的拟订
2.2.6 元件选型与设计
2.2.7 液压系统主要性能验算
2.3 液压系统的施工设计
2.3.1 设计目的与内容
2.3.2 液压装置的结构类型及其适用场合
2.3.3 液压阀组的集成化设计
2.3.4 液压泵站（动力源装置）的设计
2.3.5 液压站的结构总成
2.4 技术文件的编制
2.5 全面审查
2.5.1 总体审查
2.5.2 组成元件审查

第3章 液压系统设计计算实例
3.1 汽车发动机箱体钻孔组合机床液压系统设计计算
3.1.1 明确技术要求
3.1.2 配置执行元件
3.1.3 运动分析和动力分析
3.1.4 液压系统主要参数计算和工况图的编制
3.1.5 制订液压回路方案，拟订液压系统原理图
3.1.6 计算和选择液压元件
3.1.7 验算液压系统性能
3.2 专用铣床工作台液压系统设计计算
3.2.1 设计要求
3.2.2 动力分析和运动分析
3.2.3 计算液压系统主要参数并编制工况图
3.2.4 制订液压回路方案，拟订液压系统原理图
3.2.5 计算与选择液压元件
3.3 压缩机连杆双头专用车床液压系统设计计算
3.3.1 技术要求
3.3.2 配置执行元件
3.3.3 工况分析
3.3.4 计算和确定液压系统主要参数
3.3.5 制订基本方案，拟订液压系统图
3.3.6 液压元件选型
3.4 铸型输送机液压系统设计计算
3.4.1 主机功能结构及技术要求
3.4.2 配置执行元件并绘制动作周期顺序图
3.4.3 动力分析和运动分析
3.4.4 确定液压缸几何参数并编制工况图
3.4.5 拟订液压系统图
3.4.6 选择液压元件
3.5 板料折弯液压机系统设计计算
3.5.1 技术要求及已知条件
3.5.2 液压执行元件的配置
3.5.3 动力分析和运动分析
3.5.4 确定液压缸主要尺寸，编制液压缸工况图
3.5.5 制订基本方案，拟订液压系统图
3.5.6 液压元件选型
3.6 250g塑料注射成型机液压系统设计计算
3.6.1 主机功能结构与技术要求
3.6.2 配置液压执行元件
3.6.3 液压执行元件工况分析计算
3.6.4 计算和确定液压系统主要参数
3.6.5 拟订液压系统图
3.6.6 选择与设计液压元件
3.7 船舶舵机液压系统的设计计算
3.7.1 主机功用与已知条件
3.7.2 液压系统图的拟订及原理说明
3.7.3 主要液压元件的计算与选择

第4章 液压系统基本功能回路
4.1 压力控制回路
4.1.1 调压回路
4.1.2 减压回路
4.1.3 增压回路
4.1.4 卸荷回路
4.1.5 平衡回路
4.1.6 保压回路和泄压（释压）回路
4.1.7 缓冲回路
4.1.8 制动回路
4.2 速度控制回路
4.2.1 调速回路
4.2.2 常用快速运动回路(增速回路)
4.2.3 速度换接回路（减速回路）
4.3 方向控制回路
4.3.1 换向回路
4.3.2 锁紧回路（位置保持回路）
4.4 多执行元件动作回路
4.4.1 顺序动作回路
4.4.2 同步动作回路
4.4.3 防干扰回路
4.4.4 多执行元件卸荷回路
4.5 叠加阀控制回路
4.5.1 叠加阀的特点及分类
4.5.2 叠加阀控制回路实例
4.5.3 绘制设计叠加阀控制回路的注意事项
4.6 插装阀控制回路
4.6.1 插装阀的特点及分类
4.6.2 插装阀方向控制回路
4.6.3 插装阀压力控制回路
4.6.4 插装阀速度控制回路
4.6.5 插装阀复合控制回路
4.7 常用液压油源回路
4.7.1 开式液压系统油源回路
4.7.2 闭式液压系统油源回路及补油泵回路
4.7.3 压力油箱油源回路

第5章 典型液压系统分析
5.1 典型液压系统分析的意义与要点
5.2 速度变换和控制为主的液压系统
5.2.1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统
5.2.2 高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统
5.3 压力变换与控制为主的液压系统
5.3.1 炼钢厂废水处理自动压滤机液压系统
5.3.2 YA32-200型四柱万能液压机的普通阀液压系统
5.3.3 5000kN冲压机插装阀集成液压系统
5.4 多路换向为主的液压系统
5.4.1 Q2-8型汽车起重机液压系统
5.4.2 WY-100型履带式全液压单斗挖掘机液压系统
5.5 多执行元件顺序动作、多级压力调节和多级速度变换的液压系统
5.5.1 SZ-1000型注塑机开关阀液压系统
5.5.2 XS-ZY-250A型注塑机比例阀液压系统
5.6 多缸行程控制顺序动作液压系统——冰箱箱体折弯机叠加阀式液压系统

第6章 液压缸及液压站设计典型结构图例
6.1 典型液压缸装配图及零件图
6.1.1 组合机床动力滑台液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图
6.1.2 回转窑活动挡轮液压缸（单杆单作用活塞缸）装配图及零件工作图
6.1.3 压力机液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图
6.1.4 夹紧液压缸（单杆双作用活塞缸）装配图及零件工作图
6.2 液压站典型装配图及零件图示例
6.2.1 液压站总成装配图
6.2.2 液压油箱装配图及零件图
6.2.3 液压泵组装配图及零件图
6.2.4 两种标准联轴器的性能及具体规格尺寸
使用篇

第7章 液压系统的安装调试
7.1 液压系统的安装
7.1.1 安装准备
7.1.2 安装程序与方案的确定
7.1.3 液压元件和管件的质量检查
7.1.4 液压系统的安装及其要求
7.2 液压系统的调试
7.2.1 调试的目的
7.2.2 调试的类型及准备
7.2.3 调试的一般顺序
7.2.4 出厂试验
7.2.5 总体调试
7.2.6 液压系统的调整

第8章 液压系统的使用维护
8.1 使用与维护的一般注意事项
8.2 液压系统的检查及检修注意事项
8.2.1 液压系统的检查
8.2.2 检修液压系统的注意事项

第9章 液压系统的故障排除
9.1 故障排除的常用方法与注意事项
9.1.1 故障排除的常用方法及特点
9.1.2 故障排除中的一般注意事项
9.2 常见故障及其排除方法
9.2.1 液压执行元件动作失常的故障排除
9.2.2 液压系统压力失常的故障及排除方法
9.2.3 液压系统流量失常的故障及排除方法
9.2.4 液压系统异常振动和噪声的故障及其排除方法
9.2.5 液压系统过热的故障及其排除方法
9.2.6 液压泵的常见故障及其排除方法
9.2.7 普通液压控制阀的常见故障及其排除方法
9.2.8 叠加阀和插装阀常见故障及其排除方法
9.2.9 蓄能器、油箱、过滤器、连接件和密封件的常见故障及其排除方法
9.3 液压系统（回路）常见故障及其排除举例
9.3.1 压力控制回路常见故障排除
9.3.2 速度控制回路的常见故障排除
9.3.3 方向控制回路的常见故障排除
9.3.4 多执行元件动作回路的常见故障排除
专题篇

第10章 液压系统设计运转禁忌及运转调节失误实例分析
10.1 液压系统设计禁忌
10.1.1 液压系统功能原理设计禁忌
10.1.2 液压系统施工设计禁忌
10.2 液压系统运转禁忌
10.2.1 启动禁忌
10.2.2 连续运转禁忌
10.2.3 停机禁忌
10.3 液压系统设计失误实例分析
10.3.1 回路组成不合理实例分析
10.3.2 元件选择及设置不当实例分析
10.3.3 管路配置不合理实例分析
10.3.4 液压装置设计不合理实例分析
10.4 液压系统运转调节失误实例分析

第11章 液压传动先进技术
11.1 引言
11.2 环保节能技术
11.2.1 环保型工作介质
11.2.2 振动与噪声控制
11.2.3 节能技术
11.3 新材料
11.3.1 功能流体
11.3.2 形状记忆合金
11.3.3 工程陶瓷与压电陶瓷
11.4 压力和流量的阀组式数字控制技术
11.4.1 压力的阀组式数字控制
11.4.2 流量的阀组式数字控制
11.4.3 编码方式及编码矩阵
11.4.4 阀组式数字控制技术特点
11.5 变频调速技术
11.5.1 变频调速原理及变频器类型
11.5.2 变频调速原则
11.5.3 交-直-交变频器的基本构成
11.5.4 液压系统变频调速回路
11.6 遥控技术
11.6.1 基本原理
11.6.2 无线遥控液压传动技术
11.7 计算机辅助设计（CAD）技术
11.7.1 概述
11.7.2 液压系统原理图CAD
11.7.3 油路块CAD
11.7.4 液压管路布置及液压站总成CAD
11.7.5 液压元件选型自动计算
11.8 油路块轻型化技术
附录常用液压气动图形符号（摘自GB/T786.1 -1993）
参考文献