b.有导柱、导套导向的冲孔模或落料模。如果冲模的结构要求凹模安装在下模座上，则一般先安装下模，然后依据下模配装上模。具体装配顺序按下列步骤进行。 1将凹模放在下模座上，找正位置后，将下模座按凹模孔划出漏料孔的位置及大小，同时划出螺孔位置，加工漏料孔及螺钉过孔。 2将凹模紧固在下模座上（固定后基本上不再变动了）。 3将已装有凸模的凸模固定板用等高垫块垫起，使上模的导套和凸模刃口部位分别进入相应的导柱和凹模孔内。 4用螺丝夹板初步将上模部分的凸模固定板、垫板、上模座夹住，成为一体。 5调整凸、凹模间隙，使其均匀。对于中小型模具，一般将冲模倒置，视凸模是否进入凹模，并用透光法观察间隙并调整均匀。当间隙初步调整均匀后，将螺丝夹板进一步夹紧。 6开启上模部分，以固定板螺孔为准，在上模座上复印出螺钉孔位置。 7松开螺丝夹板，取下凸模固定板，在上模座上加工螺钉过孔（包括螺钉头沉孔）。 8将装有凸模的固定板用等高垫块垫起。 9用螺钉将凸模固定板组合，垫板与上模座固定在一起，但不要拧太紧。 10将上模导套与下模导柱轻轻配合，凸模进入凹模，再次重复调整间隙使其均匀，可以用简便的透光法和切纸法进行。 11试冲并检查冲件尺寸和毛刺情况，如有缺陷进一步调整。 12装入销钉和其他辅助件。 c.有导柱的复合模。应选凸凹模为装配基准，对倒装式复合模先装下模再装上模。工艺说明如下所述。 1按模具结构要求，将凸凹模与凸凹模固定板组件固定在下模座上，其中心位置符合图纸要求。 2将冲孔凸模与凸模固定板组件、落料凹模等，借助凸凹模找正装于上模座上，并初步调整间隙均匀，在上模座上复印出螺钉孔位置。 3加工上模座上螺钉过孔并用螺钉将上模部分连接在一起（勿太紧），再次调整上下模之间间隙，使其均匀。 4进一步紧固螺钉，并进行试冲，样件合格后可以装入销钉。 d.小间隙的冲模。凸、凹模刃口的单边间隙小于0.02mm的冲裁模，多数用于冲裁薄的铝、镍、铜、铁及其合金料或纸、布、塑料等非金属料。它对钳工的装配要求较高。关键是上、下模对刃口要求十分准，稍有误差，轻者引起制件局部毛刺过大；重者啃刃口，损坏模具。装配时，为了对准刃口，开始可利用凸、凹模小间隙这个特点，将凸模垂直插入凹模孔内，进行初装、初调。然后可在凸模或凹模的有效刃口的垂直面上涂一层显示剂（红丹粉），通过合模、开启，反复数次，观察被复印的凹模或凸模刃口垂直面上显示剂占有量是否均匀，从中可以知道间隙的均匀度，并结合透光法作精调。当全部零件装配完毕后，可应用冲纸法进一步检验刃口间间隙是否合格。小间隙冲模在装配时，更要注意轻装、轻调、精心细致。 ……
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