4.模具选材的原则是什么？<br> （1）适应技术的要求<br> 1）耐磨性的要求。坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最重要和最基本的性能之一。影响耐磨性的主要因素是硬度，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。<br> 2）强韧性的要求。模具的工作状况大多比较恶劣，有些要承受较大的冲击负荷，导致脆性断裂。为避免模具零件在工作时突然脆断，模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度与组织状态。<br> 3）疲劳断裂性能的要求。模具工作时，受循环应力的长期作用，常常导致疲劳断裂。其类型有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂与弯曲疲劳断裂等。模具的疲劳断裂性能主要取决于强度、韧性、硬度与材料中夹杂物含量的多少。<br> 4）高温性能的要求。模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料须具有较高的抗回火稳定性，保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。<br> 5）耐冷热疲劳性能的要求。有些模具在工作中处于反复加热和冷却的状态，型腔表面受拉、压交变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要原因之一，因此这类模具须具有较高的耐冷热疲劳性能。<br> 6）耐蚀性的要求。塑料模等模具在工作时，因塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解出强侵蚀性气体，会侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损使模具失效。<br> （2）适应工艺的要求<br> 模具制造通常要经过锻造、切削加工和热处理等几道工序。为了保证模具的制造质量，降低生产成本，它的材料须有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性与可磨削性，还要有小的氧化、脱碳敏感性及淬火变形开裂等倾向。具体要求是：<br> 1）淬透性。淬火后能得到较深的淬硬层，用缓和的淬火介质便可淬硬。<br> 2）淬硬性。淬火后具有高而均匀的表面硬度。<br> 3）淬火变形开裂倾向。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。常规淬火体积变小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。<br> 4）可锻性。具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂和冷裂及析出网状碳化物倾向低。<br> 5）可磨削性。砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。<br> 6）切削加工性。切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。<br> 7）氧化、脱碳敏感性。高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。<br> 8）退火工艺性。球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
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