《UG NX 6.0数控加工教程》全面、系统地介绍了UGNX6.0数控加工技术，内容包括数控加工概论、数控工艺概述、UGNX6.0数控加工入门、平面铣加工、轮廓铣削加工、多轴加工、孔加工、车削加工、线切割、后置处理以及数控加工综合范例等。在内容安排上，《UG NX 6.0数控加工教程》紧密结合范例对UG数控加工的流程、方法与技巧进行讲解和说明，这些范例都是实际工程设计中具有代表性的例子，这样的安排可增加《UG NX 6.0数控加工教程》的实用性和可操作性；在写作方式上，《UG NX 6.0数控加工教程》紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、菜单和按钮等进行讲解，使初学者能够直观、准确地操作软件，从而尽快上手，提高学习效率。<br>    《UG NX 6.0数控加工教程》内容全面、条理清晰、范例丰富、讲解详细、图文并茂，可作为机械技术人员学习UG数控加工的自学教程和参考书，也可作为大中专院校学生和各类培训学校学员的CAD／CAM课程上课及上机练习教材。《UG NX 6.0数控加工教程》附视频学习光盘一张，制作了4个多小时的《UG NX 6.0数控加工教程》的全程同步操作视频录像文件，另外还包含了《UG NX 6.0数控加工教程》所有的素材文件、练习文件和范例文件。

    概括起来，数控加工工艺主要包括如下内容：选择适合在数控机床上加工的零件，并确定零件的数控加工内容。分析零件图样，明确加工内容及技术要求。确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分及加工顺序的安排等。数控加工工序的设计，如零件定位基准的选取、夹具方案的确定、工步的划分、刀具的选取及切削用量的确定等。数控加工程序的调整，对刀点和换刀点的选取，确定刀具补偿，确定刀路轨迹。分配数控加工中的容差。处理数控机床上的部分工艺指令。数控加工专用技术文件的编写。<br>    数控加工专用技术文件不仅是进行数控加工和产品验收的依据，同时也是操作者遵守和执行的规程，还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，并进行了技术储备。这些由工艺人员做出的工艺文件，是编程人员在编制加工程序单时依据的相关技术文件。<br>    不同的数控机床，其工艺文件的内容也有所不同。一般来讲，数控铣床的工艺文件应包括如下几项。 <br>    ……

出版说明<br>前言<br>丛书导读<br>本书导读<br>第1章 数控加工基础<br>1.1 数控加工概论<br>1.2 数控编程简述<br>1.3 数控机床<br>1.3.1 数控机床的组成<br>1.3.2 数控机床的特点<br>1.3.3 数控机床的分类<br>1.3.4 数控机床的坐标系<br>1.4 数控加工程序<br>1.4.1 数控加工程序结构<br>1.4.2 数控指令<br>1.5 数控工艺概述<br>1.5.1 数控加工工艺的特点<br>1.5.2 数控加工工艺的主要内容<br>1.6 数控工序的安排<br>1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定<br>1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点<br>1.7.2 数控加工刀具的选择<br>1.7.3 铣削刀具<br>1.7.4 切削用量的确定<br>1.8 高度与安全高度<br>1.9 走刀路线的选择<br>1.10 对刀点与换刀点的选择<br>1.11 数控加工的补偿<br>1.11.1 刀具半径补偿<br>1.11.2 刀具长度补偿<br>1.11.3 夹具偏置补偿<br>1.12 轮廓控制<br>1.13 顺铣与逆铣<br>1.14 切削液<br>1.14.1 切削液的作用<br>1.14.2 切削液的种类<br>1.14.3 切削液的开关<br>1.15 加工精度<br><br>第2章 UGNX6.0数控加工入门<br>2.1 UGNX6.0数控加工流程<br>2.2 进入UGNX6.0的加工模块<br>2.3 创建程序<br>2.4 创建几何体<br>2.4.1 创建机床坐标系<br>2.4.2 创建安全平面<br>2.4.3 创建几何体<br>2.4.4 指定切削区域<br>2.5 创建刀具<br>2.6 创建加工方法<br>2.7 创建操作<br>2.8 生成刀路轨迹并仿真<br>2.9 生成车间文档<br>2.10 输出CLSF文件<br>2.11 后处理<br>2.12 操作导航器的应用<br>2.12.1 程序顺序视图<br>2.12.2 几何视图<br>2.12.3 机床视图<br>2.12.4 加工方法视图<br><br>第3章 平面铣加工<br>3.1 概述<br>3.2 平面铣类型<br>3.3 表面区域铣<br>3.4 表面铣<br>3.5 手工面铣<br>3.6 平面铣<br>3.7 平面轮廓铣<br>3.8 粗加工跟随铣<br>3.9 精铣侧壁<br>3.10 精铣底面<br>3.11 清角铣<br>3.12 铣螺纹<br><br>第4章 轮廓铣削加工<br>4.1 概述<br>4.1.1 型腔轮廓铣简介<br>4.1.2 轮廓铣的子类型<br>4.2 型腔铣<br>4.3 插铣<br>4.4 等高轮廓铣<br>4.4.1 一般等高轮廓铣<br>4.4.2 陡峭区域等高轮廓铣<br>4.5 固定轴曲面轮廓铣削<br>4.6 流线驱动铣削<br>4.7 清根切削<br>4.8 3D轮廓加工<br>4.9 刻字<br><br>第5章 多轴加工<br>5.1 概述<br>5.2 多轴加工的子类型<br>5.3 创建多轴加工的过程<br><br>第6章 孔加工<br>6.1 概述<br>6.1.1 孔加工简介<br>6.1.2 孔加工的子类型<br>6.2 钻孔加工<br>6.3 镗孔加工<br>6.4 铰孔加工<br>6.5 沉孔加工<br>6.6 攻螺纹<br>6.7 钻孔加工综合范例<br><br>第7章 车削加工<br>7.1 车削概述<br>7.2 粗车加工<br>7.3 沟槽车削加工<br>7.4 内孔车削加工<br>7.5 螺纹车削加工<br>7.6 教学模式<br>7.7 车削精加工<br><br>第8章 线切割<br>8.1 概述<br>8.2 两轴线切割加工<br>8.3 四轴线切割加工<br><br>第9章 后置处理<br>9.1 概述<br>9.2 创建后处理文件<br>9.2.1 进入UG／后处理构造器工作环境<br>9.2.2 新建一个后处理文件<br>9.2.3 机床的参数设置<br>9.2.4 程序和刀轨参数的设置<br>9.2.5 NC数据定义<br>9.2.6 列表、输出控制和文件预览<br>9.2.7 虚拟控制器<br>9.3 后处理综合范例<br><br>第10章 综合范例<br>10.1 吹风机凸模加工<br>10.2 塑料壳凹模加工<br>10.3 面板凸模加工