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编辑推荐

《CAXA制造工程师2008行业应用实践》典型的应用案例，挖掘您最需要的软件知识和行业技能。全新写作模式，带您进入实际的行业操作流程。点线面结合，让您在学习软件的同时领略行业技巧。应用拓展，让您了解更多的软件技巧和行业规程，开阔视野。

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内容介绍

《CAXA制造工程师2008行业应用实践》主要内容以CAXA制造工程师的功能模块为主线，从基础入于，以实例为引导，循序渐进地介绍了软件的基本操作、线架造型、几何变换、典面造型、曲面编辑、实体造型、数控铣加工与编程和综合运用加工实例等内容。《CAXA制造工程师2008行业应用实践》内容翔实，系统、全面，通过大量实例说明了软件的功能和应用方法，并在每一章的最后通过综合实例详细地演示了各章所讲述的主要内容，使读者通过实际演练，能更快、更好地掌握所学知识。 《CAXA制造工程师2008行业应用实践》图文外茂，讲解深入浅出，通俗易懂，适合作为高等学校机电类CAD／CAM技术相关课程的教材，也适合作为CAXA制造工程师的初学者、机械制造企业和相关单位的技术人员学习CAD／CAM技术软件及进行相关培训的配套教材和参考用书。

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精彩书摘

（2）几何造型 通过二维图形表达三维的产品是一种间接的设计方法，理论上应该直接设计具有三维形状的产品。但是，依靠人工去绘制三维产品，并对三维产品直接进行分析是非常困难的。因此，计算机辅助设计的基本任务就是利用计算机构造三维产品的几何模型，记录产品的三维模型数据，并在计算机屏幕上显示出真实的三维图形效果。利用几何建模功能，用彦不仅能构造各种产品的几何模型，还可以随时观察、修改模型或检验零部件装配的结果。 产品几何建模包括零件建模（即在计算机中构造每个零件的三维几何结构模型）和装配建模（即在计算机中构造部件的三维几何结构模型）。常用的建模方法有线框模型（即用零件边框线来表示零件的三维结构）、曲面模型（即用零件的表面来表示零件的三维结构）和实体造型（即全面记录零件边框、表面及由曲面所组成的实体的信息，并记录材料属性及其他加工属性）。 （3）计算分析 CAD／CAM系统构造了产品的形状模型之后，能够根据产品几何形状计算出相应的体积、表面积、质量、重心位置及转动惯量等几何特性和物理特性，为系统进行工程分析和数值计算提供必要的基本参数。另一方面，CAD／CAM系统中的结构分析需进行的应力、温度和位移等计算，图形处理中变换矩阵的运算，体素之间的交、并、差计算以及工艺规程设计中的工艺参数计算都要求CAD／CAM系统对各类计算分析算法正确、全面，而且适应数据计算量大、有较高的计算精度等要求。 （4）结构分析 CAD／CAM系统结构分析常用的方法为有限元法，这是一种数值近似求解方法，用来解决结构形状比较复杂的零件的静态（动态）特性、强度、振动、热变形、磁场、温度场和应力分布状态等计算分析。在进行静态、动态特性分析之前，系统根据产品结构特点划分网格，标出单元号和节点号，并将划分的结果显示在屏幕上。进行分析计算之后，将计算结果以图形和文件的形式输出，如应力分布图和位移变形图等，用户可以方便、直观地看到分析结果。 （5）优化设计 CAD／CAM系统应具有优化求解的功能，也就是在某些条件的限制下，使产品或工程设计中的预定指标达到最优。优化包括总体方案的优化、产品零件结构的优化和工艺参数的优化等。优化设计是现代设计方法学中的一个重要组成部分。 （6）装配及干涉碰撞分析 零部件在设计时，利用计算机分析和评价产品的装配性，可以避免真实装配中的各种问题。对于运动机构，也要分析其内部零部件之间及机构周围环境之间是否有干涉碰撞现象，要及时发现并纠正各种可能存在的干涉碰撞问题。 ……

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前言 第1章 CAD／CAM基础 1.1 CAD／CAM基础知识 1.1.1 基本概念 1.1.2 CAD／CAM系统的基本组成 1.1.3 CAD／CAM系统的主要任务 1.2 数控加工基础 1.2.1 数控加工编程的内容与步骤 1.2.2 数控编程技术的发展概况及程序编制的方法 1.3 数控加工自动编程 1.3.1 CAD／CAM一般作业流程 1.3.2 常用的数控加工CAM软件介绍 1.4 应用项目——连杆零件的设计 1.4.1 设计要求 1.4.2 设计方案 1.4.3 实施路线 1.5 思考与练习 第2章 CAXA制造工程师概述 2.1 概述 2.2 设计环境 2.2.1 软件界面 2.2.2 常用键 2.2.3 坐标系 2.2.4 系统设置 2.2.5 文件管理 2.3 项目实现：连杆零件设计之一——设计环境设置 2.4 思考与练习 第3章线架造型 3.1 相关专业知识 3.2 软件设计方法 3.2.1 曲线生成 3.2.2 曲线编辑 3.2.3 几何变换 3.3 线架造型实例分析 3.3.1 手柄轮廓的线架造型 3.3.2 托盘底座的线架造型 3.4 项目实现：连杆零件设计之二——线架造型 3.5 应用拓展 3.5.1 软件知识拓展 3.5.2 行业拓展 3.6 思考与练习 第4章曲面造型 4.1 相关专业知识 4.2 软件设计方法 4.2.1 曲面生成 4.2.2 曲面编辑 4.3 曲面造型实例分析 4.3.1 五角星的曲面造型 4.3.2 连接块的曲面造型 4.4 项目实现：连杆零件设计之三——曲面造型 4.5 应用拓展 4.5.1 软件知识拓展 4.5.2 行业拓展 4.6 思考与练习 第5章特征实体造型 5.1 相关专业知识 5.2 软件设计方法 5.2.1 草图 5.2.2 特征实体造型 5.2.3 特征实体编辑 5.2.4 模具的生成 5.2.5 布尔运算： 5.3 特征实体造型实例分析 5.3.1 端盖的实体造型 5.3.2 叶轮的实体造型 5.3.3 曲线连杆的实体造型 5.4 项目实现：连杆零件设计之四——特征实体造型 5.5 应用拓展 5.5.1 软件知识拓展 5.5.2 行业拓展 5.6 思考与练习 第6章数控加工 6.1 相关专业知识 6.1.1 数控加工概述 6.1.2 数控加工编程基础 6.1.3 CAXA制造：亡程师铣加工的实现 6.2 软件设计方法 6.2.1 加工参数 6.2.2 粗加工 6.2.3 精加工 6.2.4 补加工 6.2.5 槽加工 6.2.6 “其他加工”方式 6.2.7 知识加工 6.3 数控加工实例分析 6.3.1 凸轮的数控加工 6.3.2 五角星的数控加工 6.4 项目实现：连杆零件设计之五——数控加工参数及工艺 6.5 应用拓展 6.5.1 软件知识拓展 6.5.2 行业拓展 6.6 思考与练习 第7章刀具轨迹 7.1 相关专业知识 7.2 软件设计方法 7.2.1 轨迹仿真 7.2.2 轨迹编辑 7.2.3 后置处理及G代码生成 7.2.4 工艺清单 7.3 刀具轨迹编辑及G代码生成实例分析 7.3.1 凸轮的加工轨迹编辑及G代码生成 7.3.2 五角星的加工轨迹编辑及G代码生成 7.4 项目实现：连杆零件设计之六——刀具轨迹编辑与G代码生成 7.5 应用拓展 7.5.1 软件知识拓展 7.5.2 行业拓展 7.6 思考与练习 第8章编程助手 8.1 编程助于简介 8.2 编程助下界面操作 8.2.1 文件 8.2.2 编辑 8.2.3 代码编辑 8.2.4 图形显示 8.2.5 仿真 8.2.6 机床通信 8.2.7 设置 8.3 编程助手应用实例 8.3.1 圆弧面的加工G代码仿真 8.3.2 手工编程G代码仿真 8.4 思考与练习 第9章综合实例 9.1 球面底座的造型与加工实例 9.1.1 球面底座的造型 9.1.2 球面底座的加工 9.1.3 后置处理与G代码的生成 9.2 肥皂的造型与加工实例 9.2.1 肥皂的造型 9.2.2 肥皂的加工 9.2.3 后置处理与G代码的生成 9.2.4 生成加工工艺清单 9.3 手机外壳的造型与加工实例 9.3.1 于机外壳的造型 9.3.2 于机模型的加工 9.3.3 后置处理与G代码的生成 9.3.4 生成加工工艺清单 附录 参考文献

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