《切削加工简明实用手册(第2版)》以切削加工为主，收集和选编了机械制造现场常用的必备资料和数据，其内容涉及公差、材料及热处理、常用切削工具及通用夹具等相关基础知识，车、铣、刨、钳等切削加工方法，加工余量和切削用量的选择、难切削材料的加工、难加工零件的加工、机械加工质量的检测与分析等实用知识。
　　对于难切削材料的加工，提供了各种实用刀具举例。对于难加工零件的加工，提供了若干实例。为了更好地适应现代制造业的发展，把理论上并不属于切削加工范畴的特种加工、快速原型制造等也选编进来，同时还介绍了数控机床与加工中心、三坐标测量机等先进设备。为适应经济全球化的需要，选编了国内外金属材料的标准对照。
　　全书采用新的国家技术标准，也编入了新旧标准的对照。
　　《切削加工简明实用手册(第2版)》内容简明，结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，便于查找使用。
　　《切削加工简明实用手册(第2版)》可供从事机械制造的技术人员、技术工人使用，也可供从事机械设计的有关人员参考。

　　借助于机床控制面板上的倍率按键，F可在一定范围内进行倍率修调。
　　4．5．4数控加工程序编制
　　数控加工程序编制时，首先对零件图纸进行工艺分析，并作出各种处理，如确定对刀点、加工路线，选择刀具和切削用量等，然后进行必要的计算（如坐标计算等），再将确定的工艺过程、工艺参数、刀具位移量与方向以及其他辅助动作（冷却、夹紧、换刀等），按走刀路线和所用数控机床控制机规定的指令代码及程序格式编制出程序单，将程序单中内容手动输入控制机，以控制机床加工。这种从分析零件图纸，到获得数控机床所需的控制介质的全过程称为程序编制。
　　4．5．4．1零件程序的结构
　　一个零件程序是一组被传送到数控装置中去的指令和数据。
　　一个零件程序是由遵循一定结构、句法和格式规则的若干个程序段组成的，而每个程序段是由若干个指令字组成的。
　　（1）指令字的格式
　　一个指令字是由地址符（指令字符）和带符号（如定义尺寸的字）或不带符号（如准备功能字G代码）的数字数据组成的。
　　程序段中不同的指令字符及其后续数值确定了每个指令字的含义。在数控程序段中包含的主要指令字符如表4—145所示。（2）程序的一般结构一个零件程序必须包括起始符和结束符。一个零件程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时，建议按升序书写程序段号。

第1章 公差配合与表面粗糙度1
1．1 极限与配合1
1．1．1 术语和定义1
1．1．2 基本规定4
1．1．3 孔、轴的极限偏差与配合37
1．1．4 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差40
1．2 几何公差40
1．2．1 几何公差符号42
1．2．2 形状和位置公差的未注公差值42
1．2．3 图样上注出公差的规定44
1．2．4 公差值表44
1．3 表面结构（表面粗糙度）47
1．3．1 标注表面结构的图形符号48
1．3．2 表面结构要求在图样和其他技术产品文件中的注法50
1．3．3 GB/T131—1993和GB/T131—2006在表面结构要求的图形标注方面比较52
1．3．4 各级表面结构（表面粗糙度）的表面特征、经济加工方法及应用举例53

第2章 常用材料55
2．1 常用材料的性能55
2．1．1 常用材料的密度55
2．1．2 常用材料的熔点55
2．1．3 常用材料的滑动摩擦系数56
2．1．4 常用材料的滚动摩擦系数56
2．1．5 材料的力学性能及其名词解释57
2．1．6 各种硬度值对照表59
2．2 钢材60
2．2．1 常用钢材的牌号表示方法60
2．2．2 钢铁产品牌号统一数字代号体系61
2．2．3 常用钢材的牌号、性能和用途68
2．2．4 国内外常用钢材牌号对照表88
2．2．5 钢材的涂色标记95
2．2．6 钢材的火花鉴别法96
2．3 铸铁和铸钢99
2．3．1 常见铸铁、铸钢的牌号表示方法99
2．3．2 常见铸铁的牌号、性能及用途100
2．3．3 常见铸钢的牌号、性能及用途102
2．3．4 国内外常用铸铁牌号对照表105
2．4 有色金属及其合金106
2．4．1 有色金属及合金的牌号表示方法106
2．4．2 铜及铜合金109
2．4．3 铝及铝合金113
2．4．4 钛及钛合金117
2．4．5 国内外常用有色金属及其合金牌号对照表117
2．5 粉末冶金材料119
2．6 其他材料122
2．7 金属材料热处理125
2．7．1 热处理名词解释125
2．7．2 常用钢材的热处理规范129

第3章 常用零件结构要素133
3．1 中心孔133
3．2 零件倒圆和倒角136
3．3 滚花137
3．4 各类槽137
3．4．1 退刀槽137
3．4．2 砂轮越程槽142
3．4．3 润滑槽143
3．4．4 T形槽145
3．4．5 燕尾槽148
3．5 螺纹及螺纹连接件的结构要素148
3．5．1 普通螺纹的代号和标记148
3．5．2 梯形螺纹149
3．5．3 管螺纹159
3．5．4 锯齿形螺纹173
3．5．5 矩形螺纹182
3．5．6 英制螺纹182
3．5．7 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸185
3．5．8 紧固件用通孔和沉孔189
3．6 锥度、锥角和工具圆锥192
3．6．1 锥度、锥角及其公差192
3．6．2 机床和工具柄用自夹圆锥197

第4章 机械加工202
4．1 切削刀具和磨具202
4．1．1 车刀202
4．1．2 铣刀256
4．1．3 孔加工刀具271
4．1．4 齿轮加工刀具296
4．1．5 刨刀297
4．1．6 磨料磨具304
4．2 通用夹具327
4．2．1 顶尖327
4．2．2 夹头334
4．2．3 卡盘336
4．2．4 花盘345
4．2．5 吸盘346
4．2．6 机用平口钳348
4．2．7 机械分度头350
4．3 机械零件的常用加工方法352
4．3．1 车削加工352
4．3．2 铣削加工365
4．3．3 刨削419
4．3．4 典型表面的加工方案425
4．4 机械零件的特种加工方法429
4．4．1 特种加工综述429
4．4．2 电火花成型加工(EDM)431
4．4．3 电火花线切割加工433
4．4．4 电化学加工435
4．4．5 激光加工(LBM)436
4．4．6 超声加工438
4．4．7 电子束加工441
4．4．8 离子束加工442
4．4．9 液力加工443
4．4．10 磨料流加工444
4．4．11 磨料喷射加工444
4．4．12 激光快速造型技术445
4．5 数控加工448
4．5．1 数控机床448
4．5．2 数控加工特点与应用458
4．5．3 数控工艺及其在编程中的处理459
4．5．4 数控加工程序编制466
4．6 机械加工中常见的质量问题及其产生的原因483
4．6．1 外圆加工常见的质量问题及其产生的原因483
4．6．2 平面加工常见的质量问题及其产生的原因486
4．6．3 孔加工常见的质量问题及其产生的原因490
4．6．4 齿轮加工常见的质量问题及其产生的原因493
4．6．5 螺纹加工常见的质量问题及其产生的原因496
4．7 切削液497
4．7．1 切削液的种类497
4．7．2 切削液的选用原则499
4．7．3 使用切削液的注意事项502

第5章 钳工503
5．1 钳工工具503
5．1．1 划线工具503
5．1．2 锉刀505
5．1．3 锯割工具507
5．1．4 刮削工具508
5．1．5 丝锥和板牙510
5．1．6 研磨工具519
5．2 钳工工作方法523
5．2．1 划线方法523
5．2．2 锉削方法534
5．2．3 锯削方法536
5．2．4 刮削方法536
5．2．5 攻螺纹和套螺纹541
5．2．6 研磨方法544
5．2．7 管材的弯曲550

第6章 难切削材料的加工552
6．1 切削淬火钢552
6．1．1 淬火钢的特点552
6．1．2 切削淬火钢刀具的举例553
6．2 切削不锈钢560
6．2．1 不锈钢的特点560
6．2．2 切削不锈钢的刀具举例562
6．3 切削钛合金566
6．3．1 钛合金的特点566
6．3．2 切削钛合金刀具举例567
6．4 切削高锰钢567
6．4．1 高锰钢的特点567
6．4．2 切削高锰钢的刀具举例568
6．5 切削高温合金571
6．5．1 高温合金的特点571
6．5．2 切削高温合金的刀具举例572
6．6 切削工程塑料574
6．6．1 工程塑料的特点574
6．6．2 切削工程塑料的刀具举例576
6．7 切削橡胶577
6．7．1 橡胶的特点577
6．7．2 切削橡胶刀具举例577

第7章 难加工零件的加工578
7．1 车削大行程圆锥孔578
7．2 车削椭圆轴（孔）578
7．3 车削抛物线型面579
7．4 车削成型面580
7．5 车削圆球面582
7．6 绕制特形弹簧584
7．7 偏心零件装夹584

第8章 加工余量和切削用量586
8．1 加工余量586
8．1．1 加工总余量(毛坯余量)586
8．1．2 工序间加工余量600
8．2 切削用量629
8．2．1 切削用量的选用原则629
8．2．2 车削用量630
8．2．3 孔加工切削用量639
8．2．4 镗削用量661
8．2．5 铣削用量666
8．2．6 齿轮加工切削用量677
8．2．7 磨削用量685
8．2．8 刨削、插削及拉削用量703
8．2．9 锯削用量722

第9章 机械零件测量方法及量具726
9．1 螺纹测量726
9．1．1 三针测量法726
9．1．2 单针测量法730
9．2 齿轮的测量731
9．2．1 标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量731
9．2．2 分度圆弦齿厚的测量735
9．2．3 固定弦齿厚的测量737
9．3 形位误差的检测738
9．3．1 直线度误差的常用测量方法738
9．3．2 平面度误差的常用测量方法739
9．3．3 圆度误差的常用测量方法740
9．3．4 轮廓度误差的常用测量方法741
9．3．5 定向误差的常用测量方法742
9．3．6 定位误差的常用测量方法745
9．3．7 跳动量的常用测量方法747
9．4 表面粗糙度的检测748
9．4．1 表面粗糙度的测量方法、特点及应用748
9．4．2 表面粗糙度标准器具749
9．5 常用量具和量仪751
9．5．1 游标类量具751
9．5．2 螺旋测微量具753
9．5．3 测微仪757
9．5．4 角度量具759
9．5．5 量块和量规768
9．6 三坐标测量机776
9．6．1 概述776
9．6．2 机械结构及测量系统777
9．6．3 测量数据处理784
9．6．4 数控机床的三坐标测量786
附录常用资料和计算公式788
附录1国内部分标准代号788
附录2国外部分标准代号788
附录3国际单位制(SI)的基本单位和辅助单位789
附录4国际单位制中具有专门名称的导出单位789
附录5国际单位制词头790
附录6我国选定的非国际单位制单位790
附录7常用法定计量单位与非法定计量单位的换算791
附录8常用三角函数793
附录9常见几何图形的面积计算794
附录10常见几何体的体积和表面积计算796
附录11常用测量计算799
参考文献802